1.Kísérleti feltételek
A titán acél kompozit lemez alaprétege egy 30 mm vastag szénacél lemez, amelyet (JIS) SB410-nek neveznek, a burkolóréteg pedig egy 5 mm vastag, ipari tiszta titán lemez, amelyet (JIS) TP28H névvel jelöltek. A kémiai összetételt és a mechanikai tulajdonságokat az 1. táblázat mutatja. Az alacsony széntartalmú acéllemez Q235-A, vastagsága 20 mm. A hegesztőpálca J422, p5mm. A hegesztőberendezés egy 2-400 szilícium egyenirányítós hegesztőgép, amelyet fordított hegesztésre használnak.
2. A kötés formája és hegesztési paraméterei: A kondenzátor tervezési felépítésének megfelelően T-idom hegesztési vizsgálatot és hegesztés utáni ellenőrzést kell végezni. (1) A hegesztés után ellenőrizni kell a T-kötés megjelenési méretét és 2 mm-es alakváltozást.
(2) A keresztmetszetű festék behatoló vizsgálata nem mutat leválási jelenséget a kompozit lemez kötőfelületén.
(3) Kompozit szilárdsági vizsgálat, nyíró próbatest 31. ábra Titán réteg 2. Szénacél réteg: Vegye ki a mintát a kompozit lemez maximális deformációjának helyén.
Mintaelőkészítés titán acél kompozit csőlemez mintaanyagból, csőlemez furat{{0}},05 átmérő p25+0.1omm, furatfal érdesség Ra6.3. A p25mmx0,5mm-es cső specifikációja, a cső kémiai összetétele és mechanikai tulajdonságai
3. Hegesztés minőségi ellenőrzése
(1) A hegesztési varrat festékbehatolási vizsgálata nem mutat hibát.
(2) A hegesztett részek szakítóvizsgálati eredményei azt mutatták, hogy mindhárom mintacsoportban nem volt kihúzási jelenség, és a végső törés a titáncső középső szakaszán következett be, a legnagyobb szakítóerővel.
(3) A minta hosszmetszeti vizsgálata azt mutatja, hogy a varrat hosszirányú behatolási mélysége 1.5-2.0mm, a maradék magasság pedig 0.{{5} },5 mm. A három mintacsoport kompozit lemezének illesztési felületén hámlási jelenség nincs
)A kompozit lemezek és acéllemezek hegesztése nagy hegesztőárammal történik, és a kompozit réteg és a kompozitlemez alaprétege közötti kötési felületen nincs hámlási jelenség, és a kötési szilárdság sem csökken jelentősen. A kötés teljesítőképességének biztosítása mellett azonban lehetőleg valamivel kisebb áramerősséget és nagyobb hegesztési sebességet kell alkalmazni, a hőbevitelt pedig lehetőleg szabályozni kell, hogy elkerüljük a túlmelegedés hatását. A T-alakú kötés bizonyos mértékű deformáción megy keresztül a hegesztés után, és a kiálló rész történetesen az a rész, ahol a tömítőcsíkot megnyomják, ami előnyös a tömítéshez. Ezért nincs szükség arra, hogy megakadályozzuk a hegesztési deformációt a gyártás során.
(2) A kompozit csőlemez és a titáncső közötti hegesztési teszt bizonyítja, hogy ha a titán bevonat vastagsága nem kevesebb, mint 2,5 mm, az argon ívhegesztés nincs hatással a kompozit lemez csatlakozási felületének ragasztására. Ezért nincs szükség a kompozit réteg vastagságának növelésére a költségek növelése érdekében. A hegesztési folyamat paraméterei alapvetően a tiszta titán csőlemezek és a titán csövek közötti tömítőhegesztés paramétereire vonatkozhatnak.
