A fémkompozit paneleket széles körben használják különféle iparágakban, például vegyiparban, kőolajiparban, petrolkémiai iparban, könnyűiparban, élelmiszeriparban és gyógyszeriparban, korróziógátló és terméktisztító berendezésekben. A gyakorlatban bebizonyosodott, hogy a fém kompozit panelek ideális korróziógátló mérnöki anyagok. A fém kompozit lemezek három gyártási módszere létezik: robbantási módszer, hengerlési módszer és robbanásos hengerlési módszer. A nyírószilárdság szempontjából a robbantásos eljárással előállított kompozit lemez rendelkezik a legnagyobb nyírószilárdsággal, eléri a 290 MPa-t (a szabvány 210 MPa).
Jelenleg a rozsdamentes acélból, titánból, rézből, alumíniumból, nikkelből, E-ből, acélból (sós sóoldat korróziójának különösen ellenálló) és szénacélból, gyengén ötvözött acélból álló kompozit lemezek gyárthatók hazai környezetben. A tábla szélessége elérheti az 1,7 métert, a tábla hossza pedig a 8 métert (egyes kompozit táblák szélessége elérheti az 1,9 métert). A kompozit panelek gyártása nagymértékben megtakaríthatja a nemesfémek fogyasztását, és jelentősen csökkentheti a mérnöki berendezésekbe történő beruházást, pozitív szerepet játszik az erőforrások megőrzésében és a mérnöki építési költségek csökkentésében az ország és az építőipar számára. 2. A fém kompozit lemezek alkalmazása során számos kérdésre kell figyelni.
A fém kompozit lemezek alkalmazása során számos kérdésre kell figyelni
(1) Formázás és darabolás
A fém kompozit lemezek alakítását lehetőség szerint hideg megmunkálási módszerekkel kell végezni, amivel elkerülhető a kompozit anyagok, különösen a rozsdamentes acél kompozit lemezek korrózióállóságának csökkenése. A fémkompozit lemezekkel az egyszerűsített formák hengerlésére végzett hidegmegmunkáláskor nincs probléma, de fonásnál és a fej préselésénél figyelni kell a ferrites rozsdamentes kompozit lemezek préselési folyamata során bekövetkező hidegmunkára történő keményedésére. Például 0Cr13A1+16MnR kompozit lemezek. A préselési folyamat során, amikor a fej alját megnyomják, 15 percig léghűtéses izzító kezelésnek vetik alá 830+10 fokon (kemence hőmérséklete 400 fok vagy egyenlő, hőmérsékletemelkedés 150 fok/óra). ), majd megpörgetik a fej széleit. Ellenkező esetben a fej hajlamos törékeny repedésre vagy akár törésre is az élpörgés során. Vágáshoz célszerű nyírógépet használni. Ha vastag a lemezvastagság, akkor plazmavágást, gázvágást vagy oxigénes vágást lehet használni. Vágáskor ügyelni kell az alapfelületről történő vágásra. Kezdje el a vágást. A melegen vágott kompozit lemez vágóélét hegesztés előtt gondosan meg kell tisztítani.
(2) Felfűtés
When the thickness of the composite board base layer is large (8>2,5% D;, D a kör belső átmérője) vagy ha forró préselés vagy hőkezelés szükséges a fejhez, szigorúan ellenőrizni kell a kemencében lévő légkört. A legjobb az elektromos fűtési mód alkalmazása, például szén, földgáz vagy gázfűtési kemence. Minél alacsonyabb a kéntartalom a kemencében, annál jobb. Egyes anyagoknál, amelyek kéntartalmára különleges követelmények vonatkoznak, azt a rajzon fel kell tüntetni. A kompozit lemezanyag teljesítményének biztosítása érdekében az anyag szigetelési ideje a kemencében nem lehet túl hosszú. A kompozitlemezgyártó üzem tapasztalatai szerint a szigetelési idő nem haladhatja meg a 25 percet, a fűtési gyakoriság pedig a 3-szorosát. (3) A fémkompozit lemezek hegesztési sorrendje a következő: először az alapréteget, majd az átmeneti réteget és végül a burkolóréteget. Az átmeneti réteg a hegesztés során elengedhetetlen folyamat, ellenkező esetben hegesztés után hajlamosak a hegesztési repedések. Ezenkívül az átmeneti rétegek és burkolatok hegesztésekor ügyelni kell a kis átmérőjű hegesztőrudak, a kis specifikációk, az egyenes varratok és a többmenetes hegesztés használatára. Egyéb hegesztési eljárások a gyártó tapasztalata vagy a kompozitlemez gyártó által ingyenesen biztosított hegesztési eljárás alapján végezhetők el. A hegesztési folyamat során ügyelni kell a hegesztési varrat minden rétegének megtisztítására és a szennyeződések, például az oxidréteg azonnali eltávolítására a hegesztési minőség biztosítása érdekében. A fém kompozit paneleket széles körben használják, és ideális mérnöki anyagok, amelyek erőforrás- és befektetést takarítanak meg. Mindaddig, amíg az alkalmazás során figyelmet fordítanak a feldolgozási módra, és hivatkoznak a kompozit panel gyártója által megadott műszaki paraméterekre és információkra, kielégítő eredmények érhetők el.
