Az emberi környezet védelmével kapcsolatos tudatosság fokozódásával és a nemzeti környezetvédelmi szabványok fokozatos javításával, különös tekintettel a „széntüzelésű erőművek légszennyezőanyag-kibocsátási normáinak” (GB13223) kiadására és végrehajtására, a nagy szennyezőanyag-kibocsátású, főként széntüzeléssel foglalkozó vállalkozások sorra kerülnek. úgy kezelik, hogy a füstgázuk kéntartalmát a nemzeti megengedett kibocsátási normákra csökkentsék, így Kína viszonylag rövid időn belül elérheti a szennyezőanyag-kibocsátás nemzetközi fejlett szintjét. Az új hőerőművi projektek füstgáz-kéntelenítést igényelnek. A kémények korróziógátló tervezésének módját a biztonság, a megbízhatóság, a tartósság és a gazdaságosság elérése érdekében különböző áramfejlesztő intézetek vizsgálják és vizsgálják. Acél belső szerkezeteknél a füstgáz kéntelenítésénél (GGH eszközök nélkül) a Nemzetközi Ipari Füstök Szövetsége (CICIND) a "Model Code for Steel Chimneys" (első kiadása 1999-ben) azt javasolta, hogy nagyon vékony réteg ötvözet ill. titánlemezt kell hozzáadni a közönséges szénacél lemezek belső oldalához (füstgázzal érintkezve) kezelés céljából.
A század elején a Villamosenergia-tervezési és Tervező Intézet néhány műszaki személyzetet szervezett a Villamosenergia-tervező Intézetből, hogy technikai eszmecseréket és megbeszéléseket folytassanak Smith-szel, az olasz Harmon cég kéményszakértőjével és a Nemzetközi Ipari Füstegylet igazgatójával. . A szakértők úgy vélték, hogy a vékony titán/acél kompozit lemezek korróziógátló eszközként történő felhasználása füstgázfűtési rendszerekben a nedves füstgáz-kéntelenítő rendszerekben precedens volt a nemzetközi közösségben, és bekerült a nemzetközi kéménytervezési szabványokba.
Valóban megvalósítja a szerkezet (acél) és a korróziógátló (titán) funkcióit, és kihasználja mindegyik előnyeit. És ellenáll a füst korróziós hatásának különféle munkakörülmények között, stabil füstáramlási sebességgel, jó füst diffúziós hatással, korrózióállósággal és hőállósággal, amely teljes mértékben megfelel az acél belső hengeres nedves kémény hosszú távú működési követelményeinek, biztosítva a a füstszerkezet élettartama, gyártási költsége nem magas. A titán/acél kompozit panelek alkalmazása az erőművek kéményeinek burkolatán az ipart az energiatakarékosság és a környezetvédelem ipari szerkezetéhez igazította.
Hőkémény titán/acél borítású lemez gyártási folyamatának jellemzői
A hazai és nemzetközi borításos lemezek gyártási helyzetéből elsősorban három gyártási eljárás létezik a burkolt lemezekre, nevezetesen a robbanásveszélyes burkolati módszer, a közvetlen hengerléses eljárás és a robbanásveszélyes hengerlési módszer.
a. A robbanékony kompozit módszer egy olyan eljárás, amely robbanékony hegesztéssel közvetlenül állít elő kompozit lemezeket. Az ezzel az eljárással előállított kompozit lemezek robbanási területe nem túl nagy. Az érettebb robbanóanyag-kompozit anyag vastagságának 15-12mm-nek kell lennie, területe nem lehet nagyobb, mint 10,2, és a kompozit lemezek hegesztési varratokkal rendelkeznek.
b. A közvetlen hengerlési kompozit módszer egy olyan eljárás, amelyben kompozit lemezeket állítanak elő közvetlenül egy hengermű erős hengerlő erejével. Ezzel az eljárással közvetlenül lehet nagy felületű, varrat nélküli fém kompozit lemezeket előállítani, de megköveteli a megfelelő rétegközi anyagok kiválasztását, amelyek magas műszaki követelményeket támasztanak a hengerlési erővel (9000 tonnánál nagyobb), a fűtési hőmérséklettel, a porszívózással és a halmozási módokkal szemben. Jelenleg ezt az eljárást a hazai gyártók ritkán használják.
c. Robbantásos hengerléses kompozit módszer, amely először robbantással kompozit rizst állít elő, majd felmelegíti és hengereli a tuskót kompozit rizs előállításához. Ezzel a módszerrel vékony laminált fém kompozit lemezek állíthatók elő hegesztési varratok nélkül a felületen, nagy hatékonysággal, stabil minőséggel és egyszerű eljárással. A nagy szélességű hengermű azonban kulcsfontosságú berendezés, különben nem érhető el.
A fenti három eljárási módszert összehasonlítva a vékonyrétegű titán acél kompozit lemezek gyártásának sajátossága, a kompozit réteg vastagságának és a robbanólemez felületének korlátai miatt csak a robbanóhengerlési eljárás alkalmazható a gyártásra.
A gyakorlat bebizonyította, hogy a titán/acél kompozit lemezek gyártása dohányhús számára robbanásveszélyes hengerlési technológiát alkalmazó erőművekben biztonságos, környezetbarát és energiatakarékos. Először is, a nagylemezes kompozit réteg felületén nincsenek hegesztési varratok. A robbanásveszélyes kompozit eljárásban mindenki csökkenti a robbanásveszélyes területet (a késztermék területének kb. 20%-a), ezáltal csökken a robbanóanyag mennyisége és a robbanásveszélyes termékek előállítása, valamint csökken a robbanásnak a környező környezetre gyakorolt hatása. A hengerlési folyamat megfelel a nagyipari termelés követelményeinek, a termelés hatékonysága jelentősen javul, ami a kibocsátási érték jelentős növekedését és a piaci, technológiai és környezeti kockázatok elkerülését eredményezi.
