A robbantásos hegesztési technológiát széles körben használják rozsdamentes acél és szénacél kompozithoz. A robbantásos hegesztés a robbanásveszélyes robbanás pillanatában fellépő magas hőmérsékletet és nagy nyomást használja fel, hogy szorosan összekapcsolja az anyagokat, így nehezen olvadó, eltérő fémhegesztési kötést ér el [4]. A kompozit lemez minősége az anyag kompozit eljárásától és hőkezelési rendszerétől függ. A hőkezelési folyamat fontos eszköz a kompozit lemez teljesítményének biztosítására és javítására. A rossz hőkezelés olyan problémákhoz vezethet, mint az alacsony folyáshatár, az elégtelen nyúlás és az elégtelen ütési energia. Ebben a cikkben a robbantásos hegesztési technológiával készült 316L/0345R kompozit lemezeken különböző hőkezelési eljárásokat alkalmaztunk, valamint az izzítási hőmérséklet és a hűtési módszer hatását a lemez szerkezetére és tulajdonságaira összehasonlítva és elemeztem az optimális hőkezelési rendszer meghatározásához. .
A robbanóanyag-hegesztő kompozit lemez morfológiáját a 316L és 0345R robbanóanyag kompozit esetén a robbanóanyagok lapos lerakásának módszerével érik el. A kompozit lemez 316L-es acélból készül, az aljzat pedig 0345R acél. A ragasztási arány robbanásveszélyes hegesztés után meghaladja a 99%-ot. Az elkészített kompozit acéllemez kvázi szinuszos hullámformájú a kötési határfelületen, kis és egyenletes hullámosságokkal, átlagos hullámmagassága körülbelül 0,23 mm, átlagos hullámhossza körülbelül 0,7 mm.
A 316L/Q345R robbanóanyag kompozit lemez közelében lévő interfész deformált ferritből és szemcsés bainitből áll. A Q345R mátrix alapanyag szerkezete ferrit és perlit (1- (a) ábra), szemcsemérete 9.0; A Composite 316L ausztenites rozsdamentes acél, amely a kompozit réteg határfelületén található
A közelben csúszóvonalakkal borított ausztenit (1- (b) ábra), alapanyaga iker-ausztenit+δ - 9,5-es szemcseméretű ferrit.
A Q345R acél és a 316L acél olvadáspontja meghaladja az 1430 fokot, illetve az 1375 fokot, és a Q345R acél általában kielégíti az ellenőrzött hűtést. A műszaki előírások által megkövetelt mechanikai tulajdonságok, míg a 316L-es rozsdamentes acélt oldatos kezelésnek kell alávetni a korrózióállóság javítása érdekében, a korábbi tesztelések alapján a kompozit lemezek maximális hőkezelési hőmérséklete 910 fok. Tanulmányozza a 316L+Q345R robbanóanyag kompozit lemez hőkezelési folyamatát, és elemezze a különböző hőkezelési módok és hűtési módok hatását a burkolat tulajdonságaira.
Végezzen izzítást a kompozit lapon 620-910 fokon, hosszabbítsa meg a tartási időt, amikor az izzítási hőmérséklet alacsony, és hasonlítsa össze a különböző hűtési módszereket (léghűtés, léghűtés, vízhűtés stb.) 910 fokos izzítás után.
A 316L/Q345R robbanóanyag kompozit lemez szakítószilárdsága és folyáshatára egyaránt magas, és a nyírószilárdság is a legnagyobb, de az ütési érték alacsony, ami nem kedvez a későbbi feldolgozásnak és kis biztonsági ráhagyással rendelkezik. A maradványfeszültség és a helyi keményedés kiküszöbölése érdekében robbanásveszélyes hegesztés után hőkezelést kell végezni a kompoziton. Különböző hőmérsékleten végzett izzítás és hűtés után a kompozit lemez szakítószilárdsága között alig van különbség. A 910 fokon izzított és vízzel hűtött kompozit lemez rendelkezik a legnagyobb szilárdsággal (562 MPa), alacsonyabb folyáshatárral, valamint a legalacsonyabb nyúlási és ütési energiával. A léghűtéssel kétszer 910 fokban, léghűtéssel 650 fokban lágyított kompozit lemez a legalacsonyabb szakítószilárdsággal és folyáshatárral (506 MPa és 305 MPa), nagyobb nyúlási és ütési energiával rendelkezik; A 620 fokban és 800 fokban izzított kompozit lemezek szilárdsága, valamivel kisebb nyúlása és ütési energiája nagyobb; A 910 fokos izzítás után kevés különbség van a léghűtés, a léghűtés és a léghűtés + ködhűtés hatásai között, és a kompozit lemez teljesítménykülönbsége kicsi. Vizes oltás után azonban a szilárdság a legnagyobb, de a nyúlási és ütési energia a legkisebb, különösen az ütési érték nagyon alacsony.
