Az SB-575 N06200 és az S30408 Ⅲ egyaránt ausztenites szerkezetű anyagok. A vállalatnál a hasonló anyagú kompozit panelek teljesítményének hiánya miatt a próbagyártáshoz ugyanazt a tételt, azonos kemenceszámú kompozit paneleket használtak. A folyamat lefolyását követően először egy (6+45) mm × 920 mm × 920 mm-es specifikációjú tesztpanelt készítettek az első darab folyamatérvényesítéshez.
Az NB/T 47013.3 szabvány 5.4.3. cikke szerint: "A kompozit kártya hibaérzékelő szondájának 2-5 MHz-es szondát kell használnia, és a szondachip effektív átmérőjének Φ 10-25 mm között kell lennie. Ez az előírás ésszerű az általános szénacélból készült kompozit lemezek esetében, és a vizsgálati eredmények is megbízhatóak, azonban ebben a tételben a kompozit lemezburkolat anyaga SB-575 N06200 nikkelötvözet, a hordozó pedig S30408. Ⅲ Vastag vastagságú ausztenites rozsdamentes acél kovácsolás Ezért a szondát az ausztenites rozsdamentes acél kovácsolás figyelembevételével kell kiválasztani. },5 MHz".
A szonda frekvenciaválasztásában jelentős különbség van a szabvány két fejezete között. Bár a nagyfrekvenciás szondák kisebb impulzusszélességgel, csökkentett féldiffúziós szöggel, jobb sugárirányítottsággal, koncentráltabb energiával és jobb felbontással rendelkeznek, az ausztenit vastagságának detektálásakor az anyag csillapítása jelentősen megnő. A csillapítás szorosan összefügg a szórással, és a frekvenciától függ. Az alacsony frekvenciájú ultrahanghullámok nagyobb valószínűséggel hatolnak be az anyagba, és a csillapítás kisebb frekvenciával csökken a magasabb frekvenciához képest. Az alacsony frekvenciájú szondák előnyösek az észlelési hangút növelésére és kiterjesztésére, de lehetőség van kis átmérőjű egyedi hibák hiányára is. Ezért úgy döntöttek, hogy 2,5 MHz-es Φ 20 mm-es egykristályos egyenes szondát használnak a hitelesítéshez, amely mind a kompozit lemezes, mind az ausztenites rozsdamentes acél kovácsolás észlelési szabványokban megfelel a szondaválasztás követelményeinek.
A robbanóanyag kompozit 2,5 MHz-es Φ 20 mm-es egykristályos egyenes szondával történő ellenőrzése után ugyanazt a referenciapont-pozíciót választottuk ki, mint a kompozit előtt, és ugyanazt az ultrahangos hibadetektort és szondát használtuk a kompozit lemez detektálására. Végezzen 100%-os szkennelést a hordozó és a burkolat kötési állapotának kimutatására, miközben méri az alsó hullám csökkenését is. Az észlelési felület a burkolat oldala. Helyezze a szondát a kompozit tábla teljesen ragasztott részéhez, állítsa be az első alsó visszhangmagasságot az oszcilloszkóp képernyő teljes skálájának 80%-ára, és használja ezt referencia érzékenységként az ultrahangos vizsgálat elvégzéséhez a táblán. Az eredmények nem mutattak kötetlen hibákat, és egyes területeken a fenékhullámok jelentősen csökkentek, vagy akár eltűntek. Azokon a területeken, ahol az alsó hullám csökken és eltűnik, állítsa be az erősítést úgy, hogy az alsó hullám amplitúdója a referencia érzékenységgel megegyező magasságra nőjön, és nem figyelhető meg hibajelvisszaverődés. A ferde szonda érzékelésének hozzáadása nem eredményezett hibás hullámvisszaverődést. A szonda középpontját veszik határnak, amikor az alsó hullám az oszcilloszkóp teljes képernyőjének 40%-ára emelkedik, amint az árnyékolt ábrán látható; A szubsztrát oldali tesztelés eredményei egyenértékűek a bevonat oldali vizsgálatával kapott eredményekkel.
Válassza ki ugyanazt a referenciapont-pozíciót, mint a kompozit előtt, és rögzítse az első alsó visszhanghullám amplitúdójának és a referencia érzékenységi hullám amplitúdójának csökkenését a kompozit tábla minden 50 mm × 50 mm-es vizsgálati területén. A teljes tábla alsó hullámának csökkenése -37~-1 dB, ami 0-3 dB-es növekedést jelent a robbanékony kompozit előtti csökkenéshez képest. Ezért a robbanóanyag kompozit hatása a fenékhullám csökkenésére nem jelentős. Mivel a fenékhullám csökkenése az egyik mutató a kovácsoltságok minőségének értékelésére, külön minőségi mutató az anyagtulajdonságok értékelésére.
