1.Belismertség
Az elmúlt években a titán acél kompozit lemezek felületkezelése főként az acél hordozó csiszolási folyamatára összpontosított, míg a titán kompozit réteg felületkezelési folyamatáról kevés jelentés érkezett. A titán bevonat egyedi fizikai és kémiai tulajdonságainak köszönhetően a titán 200 fokon hidrogént, 400 fokon oxigént és 600 fokon nitrogént vesz fel. Ha a felületkezelési eljárást nem megfelelően választják meg, a titánbevonat felületén az őrlés során könnyen keletkeznek rideg fázisok, például oxidok, ami a felület tisztaságának csökkenését és a keménység jelentős növekedését eredményezi, ami befolyásolja a titán közötti kötés minőségét. és acél. Jelenleg a mechanikai kezelést, a kémiai kezelést, a lézeres kezelést és más módszereket elsősorban a titán és titánötvözetek felületi zsír- és oxidrétegének eltávolítására használják, hogy nagy tisztaságú titán bevonatfelületet kapjanak. A mechanikai feldolgozási módszer elsősorban szerszámgépeket, csiszolókat, homokfúvást és egyéb módszereket használ. Bár hatékonyan eltávolítja a felületi oxidokat, időigényes és nehéz feldolgozni a nagy felületű és vékony titánbevonatokat. A kémiai kezelési módszerek közé tartozik a savas mosás, lúgos mosás, vegyi bevonat stb., amelyek vékony részek tisztítására alkalmasak, de korrodált folyadékokból és gázokból álló adszorpciós rétegeket hagynak maguk után. A lézeres kezelést gyakran használják a titán anyagok felületmódosítási módszereként, és a tisztítás mértékét olyan tényezők befolyásolják, mint például a teljesítmény paraméterei. Jelenleg nem került nagyüzemi ipari termelésbe, és további kísérleti igazolásra van szükség. Ezért szükséges a felülettisztítás kezelési folyamatának mélyreható kutatásaTitán acél kompozit lemez GR2 burkolófelületeválaszul a fenti kulcsfontosságú pontokra. Ez a cikk három folyamat, a homokfúvás, a savas mosás és a lézeres tisztítás hatását tárja fel a GR2 ipari tiszta titán felületi tisztaságára. A felület mikroszerkezetével és mikrokeménységével kombinálva egy ésszerű titánbevonat felületkezelési eljárást javasolunk, amelynek fontos irányadó jelentősége van. hengerelt titán acél kompozit lemezek ipari gyártásához
2. Kísérleti anyagok és módszerek
Ez a cikk GR2 ipari tiszta titánt használ kísérleti anyagként, és a mért összetételt az 1. táblázat mutatja.
Három eljárást, nevezetesen homokfúvást, savas mosást és lézeres tisztítást alkalmaztak a GR2 ipari tiszta titánlemez felületének kezelésére. A GR2 felületének makroszkópikus morfológiája kezelés után az 1. ábrán látható. A homokfúvás során 400 mesh méretű kvarchomokot, a savas mosásnál pedig (3 mlHF+37mlHNO3+60mlH2O) vegyes savoldatot használtunk. használták; A HST-100 lézeres tisztítógép lézeres tisztításra szolgál, 1064 nm középső hullámhosszúsággal, 100 W maximális kimeneti átlagos teljesítményével és 200 kHz maximális lézerimpulzus-frekvenciájával. Három különböző felületkezelt GR2 tiszta ipari titán lemezt huzalvágással 10 mm × 10 mm × 10 mm méretű mintákra vágtunk. A felületkezelés nélküli minta felületének és hosszmetszetének morfológiáját metallográfiai mikroszkóp (OM) és pásztázó elektronmikroszkóp (SEM) segítségével, a felület összetételét pedig energiadiszperzív spektroszkópiával (EDS) vizsgáltuk. Használja a Qness 60 Vickers keménységmérőt a GR2 mátrix és a minták felületi mikrokeménységének elemzéséhez különböző felületkezelések után.
Füge.1 Makroszkópos felületi morfológiájaTitán acél kompozit lemez GR2 burkolófelülete
Eredmények és megbeszélés
2.1 Homokfúvás kezelés
A GR2 ipari tiszta titán lemez felületi morfológiáját homokfúvás után a 2. (a) és (b) ábra mutatja. Az oxidréteg vastagságának meghatározásához a minta felületére merőleges hosszmetszet morfológiáját figyeltük meg a 2. (c) ábrán látható módon, és EDS energiaspektrum elemzést végeztünk különböző pozíciókban a 2. táblázat szerint. Az 1. (a) ábrán látható makroszkópos morfológiai elemzés azt találta, hogy a GR2 felülete homokfúvás után egyenetlen volt, nem volt nyilvánvaló fémes csillogás és sötétszürke színű. A SEM morfológiai megfigyelése során azt találták, hogy a GR2 felülete homokfúvást követően barázdált, a mátrixba beágyazott szabálytalan részecskékkel, amelyek részecskemérete körülbelül 30 μ vagy kisebb. A felület 1-4 pontjain végzett EDS-elemzés jelentős O és Si elemek jelenlétét tárta fel a GR2 felületén homokfúvással végzett kezelés után. Az O elem tartalom 6 tömeg% és 10 tömeg% között változott, míg a Si elem tartalom 7 tömeg% alatt volt. Ezek közül az O elem a maradék felületi oxidréteg, a Si elem pedig azt jelezte, hogy a mátrixba ágyazott szabálytalan részecskéket homokfúvott kvarchomok okozta. A 2 (c) és 5. pozícióban végzett energiaspektrum elemzés alapján megállapítható, hogy a minta felületén egyenletes eloszlású, sűrű, Ti-ben és Si-ben gazdag oxidréteg van, melynek vastagsága körülbelül 2 μm, míg a 6. pozícióban nincsenek nyilvánvaló O és Si elemek, ami összhangban van a TA2 mátrix összetételével. Ez a jelenség azt jelzi, hogy a GR2 felületi tisztasága a homokfúvás után gyenge, oxidréteg és kvarchomok marad, ami nem kedvez a titán bevonat és acél hordozó későbbi hengerlésének és kompozitjának.
2. ábra Titán acél kompozit lemez GR2 burkolófelülete
2. 2 Savas mosó kezelés
A GR2 ipari tiszta titán lemez felületi és keresztmetszeti morfológiája savas mosás után a 3. ábrán látható. Az EDS energiaspektrum analízist különböző pozíciókban végeztük, amint az az 1. ábrán látható. 3
3. ábraA GR2 felületi és metszetmorfológiája pácolás után
Az eredmények azt mutatták, hogy a GR2 felületi tisztasága a savas mosás után szignifikánsan javult a homokfúvásos kezeléshez képest, és a felületi oxidréteg szinte teljesen eltűnt. Az O elem tartalom csak 3 tömeg% alatt volt. A 3. (c) ábrán látható keresztmetszeti morfológia éles ellentétben áll a homokfúvásos kezeléssel, és a savas mosás után a TA2 felületén nincs nyilvánvaló oxidréteg. A savas mosókezelés után azonban a GR2 erősen reagált a kevert savoldattal, ami szabálytalan eloszlású korróziós gödröket eredményezett a minta felületén, amint az a 3(b) ábrán látható.
A homorú gödörben végzett nagyítás során kiderült, hogy a korrodált gödör belsejében nagy mennyiségű finom és ismeretlen zárványrészecske adszorbeálódott, ami rejtett veszélyt jelentene a titán és acél későbbi hengerlésére és kompozitjára. A probléma megoldásához a titánbevonat pácolása után meg kell tisztítani a titán anyag felületét tisztítóoldatokkal, például acetonnal vagy vízmentes etanollal. A GR2 felületi morfológiája tisztítás előtt és után a 4. ábrán látható. Az eredmények azt mutatják, hogy a szerves oldószerek, például az aceton hatékonyan távolíthatják el a savval mosott korróziós gödrökben adszorbeált finom zárványokat, és ez a módszer ésszerű felületkezelési eljárás titán acél kompozit lemezeknél. titán bevonattal.
3. Czáradék
(1) A homokfúvás kezelés után a GR2 felületét oxidmaradványokkal és kvarchomokkal hornyolják. Az O elem tartalma 6 tömeg% és 10 tömeg% között van, az oxidréteg vastagsága pedig körülbelül 2 μm. A felület mikrokeménysége körülbelül 290 HV.
(2) A savas mosókezelés után a GR2 felületéről az oxidréteg teljesen eltávolítható, és a finom zárványok adszorbeálódnak a helyi korróziós gödrökben. A további tisztításhoz acetont kell használni. A felület mikrokeménysége közel áll a GR2 szubsztrátumhoz, amely körülbelül 220 HV, így ez egy ésszerű titán bevonat felületkezelési eljárás.
Népszerű tags: gr2 burkolófelület titán acél kompozit lemezből, Kína, gyártók, beszállítók, gyár, testreszabott, nagykereskedelem, vétel, ár, minőség, árajánlat, árlista, raktáron, eladó, Kínában gyártott, cső lap üres, ipari cső lap, kiváló minőségű burkolat, hőcserélő kötött cső lap, egyedi burkolóbár, olajipar cső lap
