GR12 titán borítású acéllemez nyomáshoz

A titán és az acél teljesítménybeli különbsége nagy. A titán hővezető képessége csak 1/6-a az acélénak, a rugalmassági modulusa pedig csak 1/2-a az acélénak. A titán-acél kompozit lemezek fő gyártási folyamataként a robbanékony hegesztő kompozit technológiának egyre nyilvánvalóbbak a hiányosságai és korlátai. Számos hazai és külföldi tudós végzett sok elméleti és kísérleti kutatást a titán-acél kompozitlemez gyártási folyamatával kapcsolatban, és előterjesztette a robbanóanyag plusz gördülő kompozit technológiát a robbanóanyagos hegesztésen alapuló, jól alkalmazott, jól alkalmazott. Új fémanyag-kompozit technológiaként a vákuumhengerlés kompozit technológiát a tényleges gyártásban is egyre gyakrabban alkalmazzák. A robbanékony hegesztés, a robbanóanyag plusz hengerlés és a vákuumhengerlés kutatási státusza eltérő, és vannak előnyei és hátrányai is. Foglalja össze az elméleti kutatásokat és a releváns szempontok gyakorlati tapasztalatait itthon és külföldön, és ismerje meg azok műszaki jellemzőit, ami nagy jelentőséggel bír a GR12 titán borítású nyomású acéllemez szabványosított gyártása szempontjából.

Jelenleg a robbanékony hegesztési kompozit technológia a legfontosabb gyártási folyamat a titán acél kompozit lemezek előállításához itthon és külföldön. Elve az, hogy a robbanásszerű detonáció során keletkező hatalmas energiát felhasználva egy villámgyorsan elkészül az azonos vagy különböző fémkompozitok szilárd/szilárd kohászati ​​kombinációja. Előnye az egyszerű eljárás és az alacsony költség, valamint a határfelületen lévő hullámos kötés növeli az alapfémek közötti kötési területet, ami nagymértékben javítja a kompozit kötési szilárdságát. Az 1. (a) ábra a jelenlegi párhuzamos robbanóanyag-hegesztési módszert mutatja be itthon és külföldön. Ennél a módszernél a robbanóanyagok által termelt energia csak lefelé kerül felhasználásra, az energiafelhasználás mértéke alacsony. Az 1(b) ábra azt mutatja, hogy az új, kettős függőleges robbanóanyag-hegesztési módszerrel a robbanóanyag körülbelül 2/3-át takaríthatja meg, és javíthatja a hegesztési hatékonyságot a hagyományos párhuzamos hegesztési módszerhez képest.

 

A robbanásveszélyes hegesztéssel bevont lemez határfelületén található hullámképző mechanizmus kutatása kulcsfontosságú és nehéz pont a robbanóanyag-hegesztés elméletében, és egyben forró terület a hazai és külföldi tudósok számára. Ez elsősorban a gravírozási mechanizmust, az instabilitási mechanizmust, a Karman örvény utcai mechanizmust, a stresszhullám-mechanizmust, a fémfizikai mechanizmust stb. tartalmazza. A robbanékony hegesztési hullámkötés mechanizmusának kutatása a kompozit lemezek kötési szilárdságának javításának előfeltétele, és minden mechanizmus szorosan kapcsolódik a robbanékony hegesztés folyamatparamétereihez. A robbanékony hegesztési folyamat paramétereinek ésszerű megválasztása megváltoztatja a hullámforma méretét, ezáltal megváltozik a kompozit lemez kötési szilárdsága, mechanikai tulajdonságai és egyéb minőségi jellemzői.

A robbanékony hegesztés folyamatparaméterei közé tartoznak a fémhordozó és a robbanóanyag anyagteljesítmény-paraméterei, a statikus paraméterek, mint a töltésmennyiség és a lemezek közötti hézag, valamint a dinamikus paraméterek, mint a robbanási sebesség és az ütközési szög. Ezek közül a statikus beépítési paraméterek döntő szerepet játszanak a kompozit anyagok teljesítményében, nevezetesen a töltetmennyiség és a lemezek közötti távolság. A túl sok töltés az interfész túlolvadásához vezet, míg a túl kicsi töltés csökkenti a két lemez kompozit sebességét; Ha a lemezek közötti hézag túl kicsi, nehéz lesz a gáz elszívása és sok hiba keletkezik a hegesztés során. Ha a rés túl nagy, akkor előfordulhat, hogy a robbanóanyag stabil robbanási fokozatát nem éri el, és hegesztési hibát okozhat.