GR1 titán borítású acéllemez rektoroknak

A titán ára viszonylag drága (körülbelül 7-szerese a rozsdamentes acélnak, de a titán aránya csak 0,57 százaléka a rozsdamentes acélnak. Valójában a titán ára körülbelül ötszöröse a rozsdamentes acélnak). ). Nyilvánvalóan gazdaságtalan a titánból készült dobozok használata.

Mivel a reakciótartály külső nyomás alatt van, a titán rugalmassági modulusa fele a rozsdamentes acél rugalmassági modulusának, és a teljes titánból készült edényekhez szükséges titán vastagsága is megnő. Ezenkívül a titán és a szénacél nem hegeszthető, a GR1 titán borítású acéllemez pedig a rektorokhoz képes megoldani a reakciótartály testének, köpenyének és egyéb alkatrészeinek csatlakozási problémáját.

A titán kompozit egy szénacélból magas hőmérsékleten és nagy nyomáson alkotott egész, amely a határfelületen lévő molekulákat egymásba hatol, és a rácsban megolvad. Közöttük kohászati ​​kombináció érhető el. Ezért a titán kompozit ellenáll a nagy hőterhelésnek, a vákuumszívásnak és egyéb terheléseknek. A 3. táblázat felsorolja az észterező tartály fő anyagú titán kompozit lemezének specifikációit.

 

Az észterező tartály feldolgozása és gyártása főként lemezlevágást, hegesztést és alakítást, valamint hengerhengerlést foglal magában. A titán gyártási és feldolgozási jellemzőit a könnyű oxidáció, a nagy keménység, a nagy szilárdság, a kis rugalmassági modulus és a kompozit lemezek könnyű hámozhatósága határozza meg.

1. A titán kompozit lemez beírását az alaplemezen kell elvégezni. A titánlemezen tilos lyukakat ütni.

2. A titán kompozit lemez vágása mechanikus módszerrel történik, oxigén-acetilén lánggal nem dolgozható fel.

3. A hegesztési folyamatot megbízható és jó védőintézkedésekkel, valamint tapasztalt és képzett hegesztőkkel kell végezni. A hegesztési specifikációkat lásd az 5. táblázatban.

A henger titán kompozit lemezzel történő gyártásánál a kompozit réteg leválásának megakadályozása érdekében nem könnyű egyszerre túl sokat nyomni a lemez hengerlésekor. El kell fogadni a kevesebb préselés és több hengerlés elvét. Figyelembe kell venni, hogy hengerléskor ne maradjon az egyszerű résznél, hogy ne okozza a terület egy részének kitágulását és a kompozit réteg leválását.

A beépítés után az észterező tartály belső fala közel egy éves üzemelés után fényes, a hegesztéseken nincs korróziós nyom, amelyet évente egyszer sem javítottak meg. Az eredeti rozsdamentes acél észterező tartályt havonta egyszer átvizsgálják, és 0,5 napra le kell állítani. Az egyes nagyjavítások munkaerő- és anyagköltsége, plusz a leállás okozta közvetett veszteség 12000 jüannak felel meg. Összehasonlítva a titán észterező tartály és a rozsdamentes acél észterező tartály felszerelési beruházásával, a rozsdamentes acél észterező tartály befektetése 170 000 jüan. Bár a titán egyszeri befektetése 2,4-szerese a rozsdamentes acélénak, a berendezés élettartama meghosszabbodik. Az előrejelzések szerint a berendezések élettartama több mint 10 év lesz, míg a rozsdamentes acél berendezéseket kétévente cserélik, és a berendezések átlagos éves beruházása 44 000 jüan megtakarítást eredményezhet. A titán kompozit lemez alkalmazása az észterező tartály reakciótartályában nem csak meghosszabbítja a berendezés nagyjavítási idejét, hanem csökkenti a berendezések rendszeres karbantartása által okozott szükségtelen problémákat a normál gyártásig, és civilizált gyártást is megvalósít.

A titán berendezést széles körben használják reakciótartályban, hőcserélőben, tárolótartályban és elpárologtató berendezésben az egész üzemben, és jó gazdasági előnyöket értek el. A titán ára azonban viszonylag magas, és az egyszeri befektetés magas, ami bizonyos mértékig korlátozza a titán alkalmazását. Mivel a GR1 titán borítású acéllemez ára a rektorok számára viszonylag gazdaságos, ez a titán anyagok népszerűsítésének és alkalmazásának iránya a jövőben, sőt bizonyos berendezések anyagának kiválasztásához is szükséges.