ASTM B265 GR12 titán bevonatú lemez

A. A titánlemez minőségének meg kell felelnie az ASTM B265 szabványnak. A minőség aASTM B265 GR12 titán borítású lemezmeg kell felelnie az ASTM B898 szabványnak, a mindkét fél által elfogadott szabványoknak vagy rendelkezéseknek.

B. A kiválasztott titán hegesztőhuzalnak meg kell felelnie a GB/T 3623-1993 előírásainak.

C. Ha a termékekre különleges követelmények vonatkoznak a hegesztési varrat minőségére, megfelelő követelményeket kell előterjeszteni a hegesztőhuzal minőségére vonatkozóan; A szénacél, gyengén ötvözött acél és rozsdamentes acél hegesztéséhez használt hegesztőrudaknak, huzaloknak és folyasztószereknek meg kell felelniük a GB/T5117-1995, GB/T5118-1995, GBm{{2} előírásainak. }, GB1300, GB4241, GB5293 és más vonatkozó szabványok. D. A cérium volfrámelektróda ajánlott egyenáramú argon ívhegesztéshez volfrámelektródákkal, és minőségének meg kell felelnie a GB4191 előírásainak. A hegesztéshez használt argonnak meg kell felelnie a GB4842 előírásainak. E. A megerősített minősített anyagokat meg kell jelölni. Ha a jelöléseket a gyártási folyamat során le kell vágni, az eredeti jelek teljes készletét át kell vinni arra a helyre, ahol a jelölések a tartálygyártás befejezése után még láthatók.

D. A jel felírható vízben oldhatatlan, fémpigment-mentes, kén- és klórmentes tintával, illetve keményre nyomtatható, de a keménynyomat titánötvözetből vagy ausztenites rozsdamentes acélból készüljön, és a kemény nyomatot kell használni minimális feszültséggel, kerek fejjel és szaggatott vonallal. F. Kisebb anyaghibák csak akkor javíthatók, ha az ellenőr és a felhasználó képviselője megegyezik a javítás módjában és terjedelmében. Minden olyan hibás anyagot, amelyet nem lehet kielégítő mértékben javítani, vissza kell utasítani.

 

Az igénylő az átvett termékeket újra megtekintheti. Ha az újraellenőrzés eredménye nem felel meg a vonatkozó szabványokban foglaltaknak, a termék átvételétől számított 3 hónapon belül javaslatot kell tennie a szállítónak, és a szállító és az igénylő egyeztetést folytat az egyezségről.

A kompozit lemezeket tételenként kell átvételre benyújtani, és minden tételnek azonos márka (kompozit/alapanyag) kategóriájú, kompozit olvasztó kemenceszámú, specifikációjú, állapotú és feldolgozási technológiájú termékekből kell állnia.

A kompozit anyag kémiai összetételét az eredeti tömb kémiai összetétele szerint, az alapanyag kémiai összetételét pedig az eredeti megfelelőségi tanúsítvány szerint kell jelenteni. A mechanikai tulajdonságok és a folyamattulajdonságok vizsgálatához vegyen egy darabot minden egyes tételből, és vegyen egy keresztirányú mintát a vizsgálati tételeknek megfelelően (nyírási minta nincs megadva). Engedélyezett minták levágása a tesztlemezekről vagy ugyanazon gyártási ciklus és folyamat maradékaiból.

Az összetett lemezek együttes területét egyenként kell megvizsgálni. Átmeneti hézagokhoz, karimákhoz stb. használt, nagy tapadási szilárdságú kompozit lemezek esetében, amelyek nem létezhetnek a kötési zónában, valamint titán anyagú kompozit lemezeknél szilárdsági tervezésként vagy speciális célra, átfogó hibafelismerés szükséges; Azon kompozit lemezeknél, amelyek titánt használnak korrózióálló kialakításként, anélkül, hogy figyelembe vennék annak szilárdságát, folyamatos hibaérzékelést kell végezni 50 mm körüli tartományon belül, és egyéb rácshibák észlelését 200 mm távolságban. A kompozit lemezek teljes méretét és felületi minőségét egyenként kell ellenőrizni, a kompozit anyagok vastagsága pedig úgy mérhető, hogy minden tételből egy lemezt veszünk.

A mechanikai tulajdonságok és a folyamattulajdonságok vizsgálatakor, ha egy minta eredménye nem minősített, az eredeti vizsgált lemezről kettős mintát kell venni (ha az eredeti vizsgált lemez mérete nem elegendő, ugyanabból másik minta vehető terméktétel) vagy próbatábla a minősítetlen cikk újbóli ellenőrzéséhez. Ha egy minta eredménye az újraellenőrzés után is minősíthetetlen, a terméktételt selejtezésre, vagy a minősítetlen tételek egyenkénti újraellenőrzésére, a minősítettek átcsoportosítására és kiszállítására kerül sor.

1. A megmunkálási ráhagyást a titán írólemez vágása során kell fenntartani, és ügyelni kell az ésszerű elrendezésre az anyagfelhasználás javítása érdekében.

A titán-acél kompozit acéllemez jelölését lehetőség szerint az alaprétegen kell elvégezni, a titánlemezen lyukat ütni tilos.

Fém ceruzával rajzoljon vonalakat a titánlemezre, amennyire csak lehetséges.

A későbbi feldolgozás során kiküszöbölhető részek lyukasztása megengedett.

2. A titán anyag és a titán-acél kompozit acéllemez blankolása történhet lángvágással, plazmavágással, lyukasztással és nyírással, vagy mechanikai megmunkálással.

V. Ha lángvágást és plazmavágást használnak, mivel a titán könnyen oxidálódik 300 fok felett és alacsony a hővezető képessége, a titán könnyebben vágható, mint a közönséges acél, és a gázvágási sebesség 4-5-ször gyorsabb, mint az acél lemezt azonos vágási sebességgel. A titán gázvágás után a vágás felületén gázszennyező réteg van, és annak szennyeződése.

A szennyezett réteg mélysége kb. 2mm, amit mechanikus módszerekkel kell eltávolítani.

B. Amikor az ASTM B265 GR12 titán borítású lemezt megmunkálják, az alaprétegnek lefelé kell lennie; Láng- vagy plazmavágás során a kompozit lemeznek kellően magasan kell lennie a talajtól, és a burkolóréteg lehet felfelé vagy lefelé. A vágás oxidrétegét hegesztés előtt el kell távolítani.

C. A vágott horony felületének mentesnek kell lennie repedésektől, leválástól és salakzáródástól. d. A hengerlezárás méretét a fej tényleges formázási méretének megfelelően kell meghatározni.