1.Mi az UT tesztelés?
UT=Ultrahangos tesztelés.
Az ultrahanghullámok behatolnak a fémbe, és visszaverik a jeleket, amikor olyan hibákkal találkoznak, mint a leválás, a nem kötött területek, üregek vagy repedések. A robbanásveszélyes burkolási folyamat után a hibaérzékelő képes azonosítani a burkolt lemezen belüli belső problémákat.
Az általánosan használt szondák közé tartoznak az 5P szondák és a 2,5 P szondák. Az 5P szonda nagy pontossággal és finom felbontással rendelkezik, amely képes észlelni a kisebb és finomabb, nem kötődő hibákat. Azonban gyenge a behatolása és gyors a jelcsillapítása, így nem tud áthatolni vastagabb lemezeken. Általában vékony bevonatú lemezek tesztelésére és ellenőrzésekre alkalmas, szigorú követelményeket támasztanak a kötési felület hibáira. A 2,5P szonda erős behatolást biztosít, és áthatol vastagabb lemezeken is. Hátránya a viszonylag kisebb felbontás, és az 5P szondához képest kevésbé érzékeny a kis hibákra. Vastag lemezekhez és{11}}többrétegű anyagokhoz alkalmas.
Cégünk a 40 mm-es vastagsági küszöbön alapuló szondák alkalmazásának iparági szabványos gyakorlatát követi.
Vékony (40 mm-nél kisebb vagy azzal egyenlő) lemezeknél 5P nagyfrekvenciás{2}}szondákat használnak az észlelési pontosság javítására;
for thick plates (>40 mm), 2,5P alacsony-frekvenciás szondákat alkalmaznak a megfelelő behatolás biztosítása érdekében.
Az UT-tesztelés a roncsolásmentes tesztelés (NDT) -típusa.
Meg tudja vizsgálni, hogy a belső kötés 100%-ban teljes-e a lemez sérülése nélkül, így ez kulcsfontosságú vizsgálati módszer a fémkompozit anyagok és nyomástartó edények minőségének és biztonságának biztosítására.
2.Miért kötelező a 100%-os UT vizsgálat a burkolt lemezeknél?
A burkolólap egy nem nemesfémből és egy burkoló fémből áll.
Az alapfém általában szénacél vagy ötvözött acél, míg a burkolófém jellemzően titán, rozsdamentes acél, nikkel{0}}alapú ötvözet stb.
Robbanásveszélyes burkolattal vagy tekercsburkolattal vannak rögzítve.
A kötés minősége általában nem értékelhető pusztán szemrevételezéssel.
2.1 Ellenőrizze a kötési arányt a minőség biztosítása érdekében A gyenge kötés a következőket eredményezheti:
2.1.1 Helyi nem kötött területek és rétegelválasztás;
2.1.2 Nem megfelelő kötési szilárdság;
2.1.3 Repedés, szivárgás és korrózió behatolás a szervizelés során.
2. 2 Rendkívül magas biztonsági követelmények nyomástartó edényekre és vegyi berendezésekre A burkolt lemezeket leginkább hőcserélőkben, reaktorokban és tárolótartályokban használják, amelyek magas hőmérsékleten, nagy nyomáson és erősen korrozív környezetben, gyúlékony, robbanásveszélyes vagy mérgező közeggel működnek. A rossz kötés szivárgáshoz, burkolat leváláshoz, robbanáshoz és korróziós balesetekhez vezethet. Ezért az UT ellenőrzése kötelező az ASME, GB és ASTM szabványoknak megfelelően.
2.3 100% UT=1. osztály (legmagasabb fokozat) Iparági besorolás:
- 1. osztály: 100%-ban teljes-lemezes ultrahangos vizsgálat;
- 3. osztály: terület szerinti mintavételi ellenőrzés;
- 5. osztály: részleges ellenőrzés.
2.4 Kerülje el a későbbi hegesztési és feldolgozási problémákat A robbanásveszélyes vagy hengerelt ragasztással előállított burkolt lemezek általában vágásnak, hengerlésnek, hegesztésnek, hőkezelésnek és egyéb folyamatoknak vannak kitéve. A belső nem ragasztott területek repedést, burkolat kidudorodását, hegesztési hibásodást, vagy akár a teljes lemez selejtezését okozhatják a feldolgozás során, ami gazdasági veszteséget okoz.
A 100%-os UT-vizsgálat ellenőrizheti a kockázatokat és elkerülheti a gazdasági veszteségeket.
