1. Kísérleti anyagok és módszerek
1.1 A teszteléshez használt kompozit és alapanyag az ASMESB265 Gr.2 és ASME SA516 Gr.70, 5 mm × 4 450 mm × 6 820 mm specifikációkkal és mennyiségekkel, 4 darab; 31 mm x 4 350 mm x 6 720 mm, 4 darab.
1.2 Vizsgálati módszer
1.2.1 Robbanási hegesztési teszt
Using a combination of high and low explosive velocity explosives and segmented explosive composite, with the same static process parameters (charge height, support distance, flash margin, energy gathering diameter, etc.), segmented explosive distribution is shown in Figure 1. Explosive detonation velocity Vd1>Vd2>Vd3 1. ábra A szegmentált töltés sematikus diagramja
1.2.2 A robbanási sebesség kiválasztása
A robbanási folyamat paramétereinek alapelmélete [14] szerint nagy és alacsony robbanási sebesség kombinációján végeztek vizsgálatot. A felhasznált robbanóanyag kis detonációs sebességű expandált ammónium-nitrát robbanóanyag volt, ammónium-nitrát robbanóanyag+ipari só összetételű, a detonációs sebesség mérési módszere pedig az egylépcsős szondás módszer volt. Válasszon négy nagy és alacsony robbanási sebesség kombinációt az 1. táblázat szerint.
Egyetlen robbanóanyag lapos eloszlása és több robbanóanyag szegmentált eloszlása alapján, kombinálva a robbanóanyag robbanási nyomásának képletével, a robbanási ponttól számított hosszt veszik vízszintes tengelynek, és a robbanási nyomást a függőleges tengelynek, a 2. ábrán látható módon.
A 2. ábra a robbanási nyomás eloszlási törvényét mutatja egyetlen robbanóanyag egyenletes eloszlása esetén. Stabil robbanás után a detonációs nyomás stabilizálódik. Az idő növekedésével a nyomásimpulzus lineárisan növekszik. Minél hosszabb és nagyobb a robbanóanyag kompozit hossza és területe, annál nagyobb a detonációs nyomásimpulzus növekedése, ami nagyobb különbségeket eredményez a határfelületi hegesztés minőségének egyenletességében. Ez azt jelzi, hogy egyetlen robbanóanyag egyenletes eloszlása bizonyos korlátokkal rendelkezik a robbanékony hegesztés lemezszélességében, különösen két nem elegyedő fém (például titán és acél) esetében, ami nagy veszélyt jelent azok robbanásveszélyes hegesztési minőségére.
A robbanóanyag-hegesztés során laposan lefektetett egyetlen robbanóanyag határfelületi kötése a 3. ábrán látható. A detonáció kezdetén az elülső hullámok közel kör alakban ütköznek, ami a két fém képlékeny deformációját okozza. A kezdeti ütközéskor a robbanásveszélyes detonáció által generált hőenergia és a két fém deformációja során keletkező hőenergia-sugár viszonylag gyenge, ami nem elegendő a kötési határfelület károsodásához. A kör átmérőjének befejezése után a robbanásveszélyes detonációs nyomásimpulzus fokozatosan növekszik; Ezzel egyidejűleg a robbanóanyagok felrobbanása hőenergiát generál, az ütközési deformáció hőenergiája pedig magas hőmérsékletű sugárt képez; Ezen túlmenően a két hosszú oldal által keltett detonációs ritka hullámok és a kompozit lemez robbanás okozta deformációs zavara együttesen befolyásolja a magas hőmérsékletű, turbulens formában kifelé permetező sugarat a kötőfelületi rétegben, ami a magas -hőmérsékletű sugárpermetezés és rendezetlen kisülés, ami egyenetlen kötési deformációt okoz a kötési határfelületen, nem egyenletes ragasztási egyenletességet a teljes lemezen és instabil termékminőséget.
