A könnyű súly, a nagy fajlagos szilárdság és a kiváló korrózióállóság jellemzői miatt a titánt és ötvözeteit széles körben használják petrolkémiai és repülési területeken, például különféle nyomástartó edényekben és hőcserélőkben, de a titán drága. A magas használati költség korlátozza az alkalmazási kört.Titán acél borítású lemezkettős előnye van: a teljesítmény és a költség. Bár nem befolyásolja a titán korrózióállóságát és egyéb jellemzőit, nagymértékben csökkenti a ritka fémek fogyasztását, és kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik az acél számára. Ezért a titán-acél borítású lemez A titánötvözetek fokozatos felváltása a különböző területeken.
A titán és az acél közötti teljesítménykülönbség nagy. A titán hővezető képessége csak 1/6-a az acélénak, a rugalmassági modulusa pedig csak 1/2-a az acélénak. Ez nagy akadályt képez a titán és az acél keverése előtt. A robbanékony hegesztési kompozit technológia a titán acél borítású lemezek fő gyártási folyamata, hiányosságai és korlátai egyre nyilvánvalóbbá válnak. Számos tudós itthon és külföldön végzett sok elméleti és kísérleti kutatást a titán acél borítású lemezek gyártási folyamatával kapcsolatban, és a robbanásveszélyes hegesztés alapján a javasolt robbanás és gördülő kompozit technológia jobban alkalmazható. A fémanyag kompozit technológia új típusaként a vákuumhengerlés kompozit technológiát a tényleges gyártásban is egyre gyakrabban alkalmazzák.
A három gyártási folyamat, a robbanásveszélyes hegesztés, a robbanás, valamint a hengerlés és a vákuumhengerlés kutatási státusza eltérő, és vannak előnyei és hátrányai is.
1. Robbanásveszélyes hegesztési kompozit technológia
Jelenleg a robbanékony hegesztési kompozit technológia a legfontosabb gyártási folyamat a titán acél kompozit lemezek előállításához itthon és külföldön. Az alapelv az, hogy a robbanóanyagok felrobbantásakor keletkező hatalmas energiát felhasználva egy pillanat alatt elkészül az azonos vagy eltérő fémkompozit anyagok szilárd/szilárd fázisú kohászati kombinációja. Előnye, hogy az eljárás egyszerű, a költségek alacsonyak, és a határfelületen lévő hullámos kötés növeli a mátrix fémek közötti kötési területet, ami nagymértékben javítja a kompozit anyag kötési szilárdságát.
2. Robbanás és gördülő kompozit technológia
A robbantás plusz hengerlés módszere a robbanóanyag kompozit anyag utólagos hengerlési kezelése. Először egy kisebb és vastagabb kompozit anyagot állítanak elő robbanékony hegesztési technológiával, majd hengerléssel nagyobb és vékonyabb kompozit anyaggá dolgozzák fel, vagyis az egyszerű robbanékony hegesztő kompozit technológiához képest képes áttörni az anyagát. A gyártási méret korlátozásával a robbanékony hegesztési és hengerlési technológia átfogó műszaki előnyei teljes mértékben kiaknázódnak, és jelentősen javul a kompozit anyagok felületi érdessége, alakpontossága, vastagsági méretpontossága és megmunkálhatósága.
3. Vákuumos hengerlés kompozit technológia
A robbanásveszélyes hegesztési és robbanékony plusz hengerlési eljárások viszonylag tökéletesek, de még mindig vannak olyan hiányosságok, mint az alacsony termelési hatékonyság és hozam, valamint súlyos környezetszennyezés. Jelenleg a vákuumhengerlés kompozit módszert, mint új típusú burkolatos lemezhegesztési technológiát egyre gyakrabban alkalmazzák a titán-acél bevonatú lemezek gyártásában. Ezzel a módszerrel nagymértékben javítható a termelés hatékonysága és a hozam, valamint csökkenthető a környezetszennyezés. Ennél is fontosabb, hogy megakadályozza fém-oxidok vagy nitridek megjelenését a határfelületen hevítés és hengerlés közben, ezáltal nagymértékben javítja a burkolat kötési szilárdságát.
A fentiekből arra lehet következtetni
(1) A robbanásveszélyes hegesztés, a robbanásveszélyes hengerlés és a vákuumhengerlés saját jellemzőkkel és alkalmazási körrel rendelkezik. E három gyártási folyamat kombinálása optimalizálhatja a titán-acél kompozit anyagok gyártási folyamatát, és elősegítheti a szabványosított gyártást.
(2) A robbanásveszélyes hegesztés egy viszonylag érett titán-acél bevonatú lemezgyártási eljárás, amelyet főként 2 mm-nél nagyobb vastagságú és 4 m-nél rövidebb burkolatú lemezek gyártására használnak, így alkalmas nagynyomású és ultramagas kivitelre. nyomástartó edények.
(3) A robbanás és hengerlés kompozit technológiája nagy felületű ultravékony anyagokat tud előállítani, áttörve a robbanásveszélyes hegesztés korlátait; a dupla-függőleges robbanóanyagos hegesztési módszer és az ablak alsó határ elve kombinációja a robbanóanyag 2/3-át tudja csökkenteni, ugyanakkor mikrohullámú vagy hullámkombinációt állít elő, amely biztosítja a későbbi hengerlés megvalósíthatóságát. A titán acél robbanás és a hengerelt burkolat teljesítménye csökkent, amely közepes és nagy nyomású tartályokhoz alkalmas.
A Baoji Taicheng Metal Co., Ltd. egy profifém kompozittányérokgyártó. A cég 2 komplett gyártósorral rendelkezik. tudunk biztosítanitestreszabott titán acél kompozittányérokés magas színvonalú szolgáltatások a vásárlók számára. Üdvözöljük a konzultáción és az együttműködésen!
