A lepárlótorony a petrolkémiai termelésben általánosan használt fontos berendezés, amely lehetővé teszi a gáz-folyadék vagy folyadék-folyadék fázisok szoros érintkezését, a fázisok közötti tömeg- és hőátadás célját valósítva meg. A kínai petrolkémiai és finomító ipar fejlődésével az erősen korrozív közegek használata növekszik, és az anyagokkal szembeni követelmények is egyre magasabbak. Egyre elterjedtebbek a korrózióálló anyagok, például a színesfémek és ezek kompozit lemezes berendezései. Ez a cikk egy PTA projektben szereplő lepárlótornyot vesz példaként a desztillálótorony tervezési folyamata során felmerült problémák magyarázatára, remélve, hogy a jövőben referenciaként szolgálhat hasonló berendezésekhez.
1. Főbb paraméterek
És a desztillálótorony munkaközegének kiválasztása: ecetsav, víz stb. A tervezési nyomás 1,4 MPa/FV; Tervezési hőmérséklet 245 fok @ 1,4 MPa/100 °C @ FV. Az alap szélnyomás 500 N/㎡; A szeizmikus intenzitás 7 fok; Az alap szeizmikus gyorsulás 0,10 g; felállítani
A szeizmikus csoportosítás az első csoport; A telephely talajtípusa IV. osztályú, a talaj érdesség kategóriája A. A berendezés szerkezeti méreteinek sematikus diagramja az 1. ábrán látható. A PTA üzemben lévő közeg erős korrozivitású, és a titán anyag jobban megfelel a korrózióállósági követelményeknek. . A titán anyagának magas ára és nagy nyomástartó edények gyártására való alkalmatlansága miatt a titán acél kompozit lemezek használata nyomástartó edények gyártásához jelentősen csökkentheti a berendezés költségeit. A TA1 kisebb szilárdságú, jobb szívóssággal rendelkezik, és kisebb a robbanás utáni maradék feszültség. A kompozit lemez kötési szilárdsága nagyobb. Ezért amikor a TA1+Q345R-t választja fő kompressziós komponens anyagaként és titán acél kompozit lemez, a burkolatot nem tartalmazza a szilárdság, és csak figyelembe kell venni
Figyelembe véve az alapréteg szilárdságát, javaslatot kell tenni az alaprétegben használt Q345R-re a szénegyenértékre, keménységre, ütésvizsgálatra, ultrahangos vizsgálatra stb., az alaplemez mechanikai tulajdonságainak biztosítására. A bevont titán anyag és az alapacéllemez közötti szoros kötés biztosítása érdekében a titán acél kompozit lemezt robbanékonyan kell ragasztani az NB/T47002 előírásai szerint.{2}} B1 szinten, és feszültségmentesítőben kell szállítani. lágyító állapot. A kompozit lemez nyírószilárdságának legalább 180 MPa-nak kell lennie, amikor szállítják.
Az olyan gyártási folyamatok miatt, mint a hengerhengerlés, a fejformázás és a hegesztés utáni hőkezelés a berendezés gyártása során, a kompozit lemezek nyírószilárdsága csökkenhet. A berendezések biztonságának biztosítása érdekében a berendezésgyártás befejezése után a kompozit lemezek nyírószilárdságát is biztosítani kell, hogy ne legyen kisebb 140 MPa-nál.
2. A berendezés fő szerkezeti kialakítása
2.1 T-alakú hegesztett kötésszerkezet titán acél kompozit lemezből
A kompozitlemez hossz- és kerületi hegesztési kötéseinél a T-alakú kötésszerkezet a 2. ábrán látható. A T-alakú kötésnél általában külön T-alakú, lekerekített sarkú fedőlemezt használnak. A hegesztés során a hátoldalon található argongáz elleni védelem kényelme és a fedőlemez átlapoló kötésének szivárgásérzékelése érdekében minden hossz- és kerületi hegesztési kötés tömítésén legalább 2 Φ 6 szivárgásérzékelő lyukat kell fúrni, és a a szivárgásérzékelő lyukaknak a lehető legközelebb kell lenniük a hosszanti varrat felső és mélypontjához, valamint a kerületi hegesztési kötés két végéhez. A szivárgási pontok időben történő észlelése és az argongáz felhasználásának csökkentése érdekében a hátoldal védelme érdekében a hegesztés során az egyes béléshengerek közötti szivárgásérzékelő csatornák nincsenek összekapcsolva. Ezért a T-alakú fedőlemez alatti párnát ezüst keményforrasztással kell tömíteni, amikor egy másik béléshenger szakasz hosszirányú hegesztési kötéséhez csatlakozik
2.2 Karima átvétele
A technológiai cső szájára nehezedő nagy terhelés miatt az összekötő cső és a héj közötti csatlakozás biztonsága érdekében az összekötő cső vastag falú kovácsolt csőszerkezetet alkalmaz a teljes megerősítéshez. Az összekötő cső belső fala titán bélésszerkezettel rendelkezik, amely biztosítja a szoros illeszkedést a titán bélés és az összekötő cső belseje között. Az átvevő héj és bélés eltérő anyagai miatt a hőtágulásból eredő feszültség
Hasonlóképpen, a feszültség szuperpozíciója könnyen károsodáshoz vezethet az összekötő cső és a héjbetét találkozásánál. Ezért az összekötő cső bélés és a héj bélés közötti csatlakozási szerkezetnek elegendő rugalmasságot kell biztosítania az elágazásnál, és el kell kerülnie a hegesztett kötés jelentős igénybevételét. A héj és az összekötő cső közötti csatlakozásnak karimás szerkezetet kell felvennie a sima átmenet fenntartása érdekében. A titán bélés szivárgásának ellenőrzéséhez a berendezés működése közben, valamint a csatlakozó cső és a bélés közötti gázkivezetéshez két 6 mm átmérőjű szivárgásérzékelő lyukat kell beépíteni minden egyes csatlakozó cső bélés hátulján, a csatlakozó nyakánál. csőkarima és a közeli héj legalacsonyabb pontja. A bélésperem szerkezetét és az átvevő karima szivárgásérzékelő furatszerkezetét a 3. ábra részletezi.
A karima tömítőfelületének kialakítása a kulcsfontosságú tényező, amely befolyásolja a karima tömítését. A lepárlótorony hosszú, magas nyakú, integrált kovácsolt karimával rendelkezik, és a karima tömítőfelületetitán acél kompozit lemez. A részletezett szerkezeti típus a 4. ábrán látható. A karimás tömítőfelület kompozit lemez alaprétege szorosan hozzá van hegesztve a karimás kovácsoláshoz, és a csatlakozó cső belsejében lévő titán bélés egy teljesen hegesztett sarok segítségével a tömítőfelület kompozit lemezburkolatához van hegesztve. összekötő lemezzel. Az ilyen típusú tömítőfelület nagymértékben növeli a karimás tömítés biztonságát. A karima tömítőfelületének könnyű szivárgása miatt a karima csavarfuratait is titán szerkezettel kell bélelni, hogy elkerüljük a karima szénacél rész gyors korrózióját és biztosítsuk a berendezés biztonságos használatát.
