1 Termékleírás
A kínai kőolaj-, vegyipar, gyógyszeripar, kohászati, környezetvédelmi és egyéb iparágak gyors fejlődésével a mérnöki projektek is egyre nagyobbak, és a gyártási folyamatokban egyre gyakrabban használnak különféle erős korrozív anyagokat, miközben a hagyományos fémanyagok szükségesek. ugyanis a berendezések már nem tudják teljesíteni a korrózióállósági követelményeket, és egyre nagyobb a kereslet a nagyméretű speciális korrózióálló színesfém anyagok és kompozitlemez berendezések iránt. 2004 első felében egy cég vállalta, hogy a PTA projekt első fázisában nagyméretű, teljesen titánból és titán acélból készült kompozit lemezberendezést (O400) gyárt 600 000 tonna × 43 000 m éves teljesítményű titán oxidációs reaktorral, 06500 × 4600 m. titán azeotróp torony, 3400 m2-es titán hőcserélő, ∞ 300 × 42000 m titán azeotróp torony, O6900 × 11000 m titán szűrlet tartály stb. Egyes berendezések megjelenését a 1-4 ábra mutatja. Ezek a berendezések ugyanabban az iparágban vezető szinten állnak a feldolgozási és gyártási folyamat nehézsége, térfogata, súlya stb. tekintetében. Ezután a berendezés gyártási folyamatáról, a hegesztési folyamatról, a gyártási környezet tisztaságáról és az észlelés ellenőrzéséről lesz szó.
2 Feldolgozási és gyártási technológia és intézkedések
2.1 Optimalizálja a lemezelrendezést és az ésszerű anyaghasználatot
A berendezés nagy átmérőjű, hosszú hosszúságú, sok fúvókával rendelkezik, és titán acél kompozit lemezekből készül. A kötés kialakítása viszonylag bonyolult. Különösen a benne lévő tálcákkal rendelkező berendezések esetében a lemezek elrendezését pontosan optimalizálni kell, mielőtt a berendezés előre jelezné az anyagbeszerzési tervet, és az anyagot ésszerűen jelenteni kell a káros illesztések elkerülése érdekében. Csak így lehet elfogadni az ésszerű szerkezetet a minőségi kockázatok elkerülése és a gyártási költségek megtakarítása érdekében.
2.2 A kompozit lemezes berendezésekre és anyagokra vonatkozó biztosítási intézkedéseknek biztosítaniuk kell a nagy titán acél kompozit lemez berendezések gyártási minőségét. A kulcs a nagylemezes kompozit lemez kötési sebességének és ragasztási szilárdságának biztosítása. Az ezekben a berendezésekben használt nagylemezes hordó és fej titán acél kompozit lemez robbanékony kompozit. A GB8547-8 szerint a titán acél kompozit lemezt B2 osztályúnak gyártják és fogadják el. A robbanásveszélyes kompozitokhoz a hazai tapasztalt feldolgozó gyártókat választják ki, és a titán borítású réteg és az acél alapanyag minőségét szigorúan ellenőrzik, és ellenőrizni kell a robbanásveszélyes rekombináció minden folyamatát. Az R és PT vizsgálatot a titán borítású réteg felrobbanása előtt végezték el a hegesztési varraton, és nem volt túlzott hiba.
2.3 Nagy átmérőjű fej préselése és toldása
Nagy átmérőjű berendezés ‚ A fej egészében nem nyomható ‚ Csak préselhető és toldható. Szigorú technológiai intézkedéseket kell hozni a dinnyeszirom préselésénél és a titán acél kompozit lemezfejek toldásánál ‚ Jobban tudja garantálni a minőséget. első ‚ Precíz tányér elrendezés ‚ A dinnyeszirom méretének szabályozása ‚ Pontos blankolás; másodszor ‚ A dinnyeszirmok préselési formájának szabályozása ‚ Könnyű párosítás ‚ Ellenőrző csoport beállítási hibája ‚ A présforma és a préselési eljárás szigorúan kötelező ‚ Szigorúan ellenőrizze a forma alakját és méretét ‚ A titán acél kompozit lemez préselési folyamata szigorúan megfogalmazva. Biztosítani kell a dinnyeszirmok préselt formáját és méretét ‚ És meg kell akadályozni az alapréteg szétválását ‚ Fontosabb a titán burkolat felületének oxidációs szennyeződésének megakadályozása; ismét ‚ Biztosítsa a toldás és összeszerelés minőségét. ‚ A nagy átmérőjű titán acél kompozit lemez dinnye szárnyfej összeszerelése nehézkes ‚ A kulcs az eltolódás mértékének ellenőrzése. A vállalat tapasztalt műszaki munkásokat választ ki ‚ megvalósítható folyamatintézkedéseket fogalmaz meg. ‚ Szerszámformát készít, hogy jobban biztosítsa ezeket a nagy átmérőjű titán acél kompozit lemezes dinnye szelepfejeket.
2.4 Nagy átmérőjű vékonyfalú hengerhengerlés Ennek a sorozatnak a henger átmérője nagy, falvastagsága pedig 28 plusz 3 mm), amit nehéz hengerelni. A berendezés csövének gördülékeny gördülése érdekében intézkedéseket kell tenni a folyamat során. Mindenekelőtt a henger hosszvarratának radián végének megmunkálása általában a radián szerszám előhengerlésével vagy préselésével történik. Azonban a titán acél kompozit lemezhenger hosszanti varratának radián végének megmunkálása könnyen előidézheti az alapréteg leválását, ami befolyásolja a következő folyamat feldolgozási minőségét. A végradián hengerlési vagy préselési folyamatában nagy mennyiségű préselést és kevésbé ismételt hengerlést vagy préselést kell alkalmazni ugyanazon a részen, ami előnyös az alapréteg szilárdságának csökkenésének elkerülése érdekében ezen a részen, és megakadályozza az alapréteg kialakulását. az elválasztástól; Másodszor, a nagy átmérőjű titán acél kompozit lemez vékonyfalú hengerének hengerléséhez biztosítani kell a henger átmérőjének kerekségét. A berendezés nagy átmérője, hosszú hossza és nagy számú hengere miatt az egyes hengerek átmérőjét és méretét ellenőrizni kell, és a lehető legnagyobb mértékben garantálni kell a kerekséget. A hengerlési folyamat során a hengerlőgép vezérlését, a daru együttműködését, a szerszámok gyártását és ésszerű használatát a titán acél kompozit lemezek feldolgozásában tapasztalattal rendelkező technikusoknak kell kezelniük.
2.5 A hordó oválisságának szabályozása A nagy hordóátmérő, hosszú hossz, vékony hordófal, a berendezés rossz merevsége és nagy önsúlya, valamint a hordóban lévő többrétegű tálcák miatt nehéz ellenőrizni a hordó oválisságát. a berendezés hordóját, és ésszerű eljárást kell alkalmazni annak biztosítására, hogy a berendezés oválissága megfeleljen a követelményeknek. Először is, amikor a hengerszakaszt a hengerrésszel szerelik össze, az ésszerű szerszámokat és eljárást kell alkalmazni annak oválisságának ellenőrzésére és egyenességének biztosítására; Másodszor, a megfelelő merev támasztékot meg kell tervezni és a berendezés hengerének külső aljának ésszerű helyzetében hegeszteni; Harmadszor, a tálcatartó felszerelésekor és hegesztésekor meg kell választani a megfelelő tájolást, és speciális szerszámokat kell készíteni a tálcatartó összeszerelési és hegesztési méretének biztosítására.
2.6 A szivárgásérzékelő fúvóka ésszerű beállítása az, hogy a titán és az acél nem hegeszthető össze, ami a titán acél borítású lemezberendezés hegesztési kötésének szerkezeti kialakításának sajátosságához vezet. A titán borítású szalaghegesztési varrat szivárgásának időben történő észlelése érdekében, hogy ne okozzon súlyos korróziót az acél alapon és ne okozzon biztonsági baleseteket a berendezésben, a szivárgásérzékelő fúvókát ésszerűen kell az acél alap hegesztési kötésére állítani. . A nagy titán acél borítású lemezes berendezések jellemzői szerint a szivárgásérzékelő fúvókákat minden hossz- és kerületi hegesztésre kell beállítani, és az egyes szivárgásérzékelő fúvókák szivárgásérzékelő csatornájának viszonylag függetlennek kell lennie, hogy megkönnyítse a célzott hegesztési varrat észlelését a szivárgásérzékelő fúvóka szivárgása után .
3Hegesztési folyamat és intézkedések
3.1 Acél alap hegesztése
A nagy titán acél borítású lemezberendezések acélalapjának hegesztési mennyisége nagy, és a horony összeszerelése és a minőségbiztosítás nehéz. Általában az acél alapréteg hegesztési folyamata az, hogy a henger belső oldalát először kézi hegesztőpálcával, a külső oldalát pedig süllyesztett ívhegesztéssel vagy kézi hegesztőpálcával hegesztik, és kiválasztják a megfelelő hegesztőanyagokat. Annak elkerülése érdekében, hogy a hegesztési kötés közelében lévő alap- és burkolóréteg tapadási szilárdsága a hegesztési hőciklus hatására csökkenjen, az acél alapréteg hegesztése a henger belső rétegének oldalán a következőképpen történik: kis hőbeviteli folyamat, többrétegű és többmenetes hegesztés, valamint a rétegközi hőmérséklet szabályozása; A titánnal bevont réteg horonyméretét és szakadási méretét szabályozni kell, hogy a lerakódott fém ne közeledjen a titánnal bevont réteghez vagy összeolvadjon a hengerben lévő acél alapréteg hegesztésekor. Ezen túlmenően, annak érdekében, hogy a hengerben lévő acél alap hegesztése során szigorúan ne szennyeződjön a kötés közelében lévő titán burkolat, a hegesztés során védeni kell a titán burkolat felületét a kötés közelében.
3.2 A hegesztett titán acél bevonatú titánrúd berendezés tompakötésének szerkezete általában az 5. ábrán látható. A titánpálca hegesztése előtt a titán bevonatú réteg felületén és a titán hegesztési területén lévő szennyeződés és nedvesség botot szigorúan meg kell tisztítani. Először a felületi oxidfilmet mechanikusan polírozzák, majd acetonba mártott selyemkendővel letisztítják a szennyeződéseket. Kézi argon wolfram ívhegesztést alkalmaznak, amelyet rétegesen hegesztenek, és az első réteget kevésbé töltik meg huzallal, hogy biztosítsák a hegesztőfilé behatolását; A második réteget töltőhuzallal kell hegeszteni a hegesztési láb magasságának és szilárdságának biztosítása érdekében. A hegesztés során az elülső és a hátsó oldalt tiszta argonnal kell védeni. Az argon tisztasága nem lehet kevesebb 99,99 százaléknál. Az interpass hőmérsékletet 60 fok alatt kell szabályozni. Amennyire csak lehetséges, kis hőbevitelű hegesztést kell alkalmazni, hogy a hegesztési terület alaprétegének tapadási szilárdságát ne befolyásolja a hegesztési hőciklus.
Népszerű tags: titán borítású acéllemez rektoroknak, Kína, gyártók, beszállítók, gyári, testreszabott, vásárlás, ár, minőség, árajánlat, árlista, raktáron, betöltött rudat titán overlay -vel, korrózióálló bimetall sáv, ömlesztett bár szállító ömlesztett, magas hőmérsékleten burkolt négyzet alakú sáv, Testreszabott hosszúságú burkoló sáv, öltözött acélrúd a hőállósághoz
