A tudományos kutatás afém kompozit lemezekkülföldön először 1860-ban, az ipari termelés és feldolgozás pedig az 1930-as években indult. Valójában ugyanakkor a volt Szovjetunió tudományos alapkutatásokat is végzett olyan fémanyagokon, mint az alumínium, ón, acél és fém-fém kompozitok. Japán fémkompozitokkal kapcsolatos kutatásai ugyan viszonylag későiek, de gyorsan fejlődtek, és az elmúlt években az egyik legnagyobb fémkompozitkutatással foglalkozó országgá vált. Hazámban a fém kompozit lemezek kutatása és fejlesztése az 1960-as években kezdődött.
Fémkompozit lemezek gyártására és feldolgozására robbanékony burkolati módszert alkalmaznak, amely a robbanás okozta lökéshullámot felhasználva elősegíti, hogy a burkolólemez gyorsan az alaplemezhez kerüljön, miközben kiküszöböli a résben lévő gázt, és egyúttal a ütközés a réteges fém anyagának plasztikus deformációjának létrehozásához az érintkezési felületen, olvadás és fúzió, majd a fémlemezeket egymáshoz hegesztik, és a robbanóanyag-kompozit típusú fúziós felület hullámos. A robbantási módszerben számos, nem könnyen megoldható nehézség adódik, ami hátráltatja a rozsdamentes kompozit vastag acéllemezek gyártását, feldolgozását és termékpromócióját. Először is, a feldolgozási technológiának számos korlátja van. Ezzel a kompozit feldolgozási technológiával alapvetően nehéz sikeres kompozit típust megvalósítani kis képlékeny deformációjú és kis alakváltozási képességű burkolat- és alapacél lemezekhez, mint például martenzites rozsdamentes acél burkolat vagy ausztenites szénacél. . Az öntött szerkezet nyersanyagai, például a hengerelt acéllemezek esetében is nehéz leküzdeni a repedési helyzetet. Másodszor, a "robbanóablak" hatása miatt a burkolat általában 3 mm-nél vastagabb, és a feldolgozási technológia viszonylag tökéletes 20 négyzetméternél kisebb lemezszélesség esetén. Vékony burkolatot és nagy formátumú fém kompozit lemezeket igénylő feldolgozóipar számára készült. Hatalmas korlátozások mellett. Végül, jelenleg a világon a rozsdamentes acélöntvénygyártók 2–6 mm-es melegen hengerelt és melegen hengerelt acélszalagjainak maximális szélessége általában 2,000 mm. Ennek hatására a robbantási eljárással előállított burkolólap szélessége korlátozott, a burkolólemez pedig az összerakás után teljesen egybeépül az alapacéllemezzel, és ennek megfelelő műszaki színvonala még megvan. Végül a kombinált robbantási módszer a robbanásmechanika elvét tekintve a legújabb technológia körébe tartozik, de a tényleges robbantási műveletet tekintve csak alacsony hatásfokú gyártási művelet. Ezen túlmenően a beruházási és építési szabványok szempontjából a robbantási módszernek távol kell lennie a városi területektől, és a robbanásveszélyes központi állomás 5 és fél kilométeres körzetében nem tartózkodhatnak emberek vagy épületek. A robbanóanyagok és a lőpor tárolása és logisztikája nagyon szigorú. Kötelező.
A robbanékony burkolati módszer előnye, hogy különböző fémek nagy hatásfokú burkolását tudja elérni olyan bonyolult eljárások alkalmazása nélkül, mint a magas hőmérséklet vagy nagy nyomás. Ezenkívül, mivel a laminálási folyamat azonnali, a fémlemezek közötti érintkezési felület nagyon nagy, ami nagyon erős kötést eredményez.
A kutatás elmélyülésével a robbanóanyag-kompozit módszert nem csak fémkompozit lemezek gyártásánál alkalmazzák, hanem széles körben alkalmazzák kerámia kompozit anyagokban, polimer kompozit anyagokban és más területeken is. Eddig a robbanóanyag-kompozit módszer még mindig fontos kompozit anyag-előkészítési módszer, amelyet széles körben használnak a repülőgépiparban, az autóiparban, az építőiparban, a katonai és egyéb területeken. Mint afém clegénytányérok gyártó, A Baoji Taicheng Metal Co., Ltd. a fém kompozit lemezek közvetlen értékesítési árait tudja biztosítani Önnek, kérjük, konzultáljon!
