1. Nyújtási módszer
A nyújtás módszere az egyik olyan termelési módszer, amelytitán-réz kompozit rudakAz első napokban fogadtak örökbe hazámban. Ennek a módszernek az az elve, hogy bizonyos mennyiségű szakító deformációval kötést hozzon létre a titán külső rétege és a belső rézrúd között. Ezt a módszert egy egyszerű folyamat, kis berendezések beruházásai és alacsony termelési költségek jellemzik.
Hátránya azonban, hogy az általános szakítószilárdság nem nagy, a titán-réz kötés tömítettsége gyenge, és a kompozit szilárdság alacsony; ha a deformáció túl nagy, a hideg munka keményedésének és az egyenetlen deformációnak a hatása miatt a titán-réz nem könnyű összeragasztani, sőt nem is kötődik össze. A jelenség, amikor a kompozit rudat használják, hatással van az elektromos vezetőképességre.
2. Extrudálás vagy extrudálás + nyújtási módszer
A titán-réz kompozit rudak extrudálási módszerrel történő gyártása az 1980-as évek elején kifejlesztett gyártási technológia. Az extrudált öntvények előkészítési módszere két típusra oszlik: réz rúdhüvelyűs titáncső hegesztő tuskó és vákuumöntvény tuskó. Az extrudálási módszerrel előállított kompozit rúd nagy deformációval rendelkezik, és a fém az extrudálás során háromutas nyomófeszültség állapotában van. Nagy nyomás alatt hatalmas deformációval a titán és a réz felületén mély kohászati kötés történik, amely általában szélesebb kompozit hullámot és kompozit rudat képez. Öv, nagy kompozit szilárdság. Különösen a vákuum öntvényöntvények esetében a kompozit öntvények gyártása során a titán és a réz kohászati kötést alakított ki, ami nagyon jó alapfeltételeket teremt a jó kompozit tulajdonságokkal rendelkező kompozit rudak gyártásához. A titán-réz kompozit rudak extrudálási módszerrel történő előállításának előnye, hogy a kompozit rudak nagy kompozit szilárdsággal és jó kompozit gyorsasággal rendelkeznek. Az elektróda megmunkálás során a szálak elforgatásakor az fordulási sebesség gyors, az előtolás mennyisége nagy, és nincs titán és réz elválasztása; a magas termelési hatékonyság alkalmas tömegtermelésre.
Hátránya, hogy az extrudált rúd felületi érdessége kissé rosszabb, és a hajlítási ellenállás alacsony.
3. Robbanás vagy robbanás + gördülési módszer
A robbanási módszer az, hogy először a rézrudat a titáncsőbe helyezzük, a robbanóanyagot egyenletesen osztjuk el a titáncsőön kívül, és a detonátor segítségével felrobbantjuk a robbanóanyagot úgy, hogy a rézrúd és a titáncső a robbanóerő hatására vegyületet képezzen. Mivel a szakasz mérete atitánnal burkoltréz rúdáltalában kicsi, a robbanási módszer termelési hatékonysága alacsony, ami magas költségeket eredményez. Jelenleg szinte senki sem alkalmazza ezt a módszert az ipari termelésben. A robbanás + hengerlési módszer egy nagyobb méretű titáncső és rézrúd használata, a tuskó robbanásos módszerrel történő elkészítése, majd a kész kompozit rúd előállításához a pass roll módszer alkalmazása.
A közvetlen robbanási módszerhez képest ez a módszer előnye, hogy javítja a hatékonyságot és csökkenti a költségeket. Az előállított kompozit rudak jó kompozit szilárdsággal és egyéb mutatókkal rendelkeznek. Mivel azonban a gördülő feldolgozás mennyisége nem lehet túl nagy, vagyis a nyúlási együttható nem nagy, és nem alkalmas tömegtermelésre. Ugyanakkor a téglalap alakú kompozit rúd, sarkai nem könnyen tölthetők. Ha az átjáró deformációs mennyisége nem megfelelően szabályozott, ráncok vagy fülek jelenhetnek meg. A késztermék forró gördülési módszere miatt a kompozit rúd hajlítási ellenállása rosszabb, ami hatással van a használatra. Jelenleg csak téglalap alakú és lapos rudakat állítanak elő ezzel a módszerrel, és további vizsgálatokra van szükség ahhoz, hogy a kompozit rudak más formáit hengerléssel lehessen előállítani. Ugyanakkor a robbanás + gördülési módszer ipari termelése további feltárást igényel.
Baoji Taicheng Metal Co., Ltd. egytitánnal burkolt rézütemgyártóamelyek a legjobb minőségű termékeket nyújthatják Önnek. Ha kapcsolódó fém kompozit termékekre van szüksége, kérjük, konzultáljon!
