A hengerlési kompozit módszer egy olyan eljárás, amelyben különböző fémanyagokat hegesztenek a hengerlés során keletkező nagy nyomás felhasználásával egy bizonyos magas hőmérsékleten. A különböző hengerlési hőmérsékletek szerint a hengerlési kompozit módszer hideghengerlésre és meleghengerlésre osztható. A hideghengerlési folyamat viszonylag egyszerű, és különböző fémlemezek precíz kombinációját tudja megvalósítani, de magasabb követelményeket támaszt a hengermű berendezés teljesítményével szemben. A melegen hengerelt kompozit módszer szerint az aljzatot és a kompozit lemezt egymásra helyezik, hogy egy tuskót képezzenek, majd egy bizonyos hőmérsékletre melegítsék, majd hengereljék. A magas hőmérséklet és a nagy nyomás szinergiája alatt az aljzat és a kompozit lemez szilárdan egyesül. Az acél kompozit lemezek főbb technológiája.
A hengerlés és alakítás főbb lépéseititán acél borítású lemeza következő:
1. Válassza ki a megfelelő hordozót, közbenső réteget és kompozit lapot
Alapvetően kövesse a következő 3 elvet:
1) Gátolja a szén és a vas kölcsönös diffúzióját
2) Jó kohászati kötés elérése érdekében
3) A meglévő berendezések feldolgozási kapacitásának javítása
2. Válassza ki a megfelelő szigetelőanyagot
A szimmetrikus hengerlés során a burkolólap hátoldalára egy 10-35 μm vastagságú szigetelőanyag réteg kerül felhordásra, hogy elkerüljük a burkolat hátoldali tapadását és felületi ráncosodását. Az általánosan használt szigetelőanyagok főként a króm-oxid, az alumínium-oxid, a titán-dioxid, a vas-oxid, a szilícium-dioxid, a vízüveg és így tovább.
3. Felületkezelés
A tuskó formázása előtt a ragasztandó felületet 0,01-3 mm-es fogformájúvá dolgozzák fel, vagy a 30-90 μm-es érdességet az acél kötőfelületén dolgozzák fel.
4. Anyagösszetételi módszer
Általában a szimmetrikus hengerléssel vagy átlapoló hengerléssel előállított burkolt lemezeket előre össze kell szerelni, hogy javítsák a bevont lemezek minőségét és hozamát.
5. Fűtés
A fűtési hőmérséklet általában magasabb, mint 700 fok és alacsonyabb, mint 900 fok. Az egyenletes melegítés alapján a hevítési időt lehetőleg le kell rövidíteni, a nyersdarab méretétől, a fűtési hatásfoktól és a közbenső réteg összetételétől függően.
6. Guruló
Ha a fémlemez a közbenső réteg, az áteresztőképesség-csökkentési aránynak 10 százaléknál nagyobbnak, a kumulatív deformáció mértékének pedig 70 százaléknál nagyobbnak kell lennie; folyékony extrudálásos hengerléshez az első menetet a föld alatt kell feldolgozni, és a deformáció mértékének 10 százaléknál nagyobbnak kell lennie.
7. Hőkezelés
A hengerlési hőmérsékletet számos tényező befolyásolja, mint például a hengerlési módszer, a tuskó mérete, a fűtési hőmérséklet stb. A hengerlési hőmérsékletet vagy a hengerlés utáni hűtési sebességet pontosan szabályozni kell, hogy javítsa a bevonatos lemez felületi szilárdságát.
8. Szintezés
A titán és az acél hőtágulási együtthatója meglehetősen eltérő, és a kompozit lemez könnyen hajlítható az acél oldalára az alakítás után. A titán-acél kompozit lemezt használat előtt vízszintbe kell állítani.
A hengerlési eljárást elsősorban nagyméretű titán-acél bevonatú lemezek és lemezek készítésére használják. A termék mérete pontos, az anyagfelhasználás magas, a gyártási költség alacsony, a környezetszennyezés kicsi, de a folyamatkövetelmények nagyon szigorúak.
A Baoji Taicheng Metal Co., Ltd. egytitán-acél borítású lemezgyár. Jelenleg a cég 2 komplett fém kompozit lemez gyártósorral rendelkezik, több mint 300 alkalmazottal. A tökéletes személyzet az alapja annak, hogy számos hazai és tengerentúli ügyfelünk igényeit kielégítsük.Vásároljon fém kompozitottányérok, és találd meg Baoji Taichenget!
