A titán termékek iránti növekvő piaci kereslet következtében a gyártási költségek problémája egyre hangsúlyosabbá vált. A fém titán használatának megtakarítása érdekében egyre nagyobb méretű és vékonyabbtitán-acél kompozittányérokenergia-, kőolaj-, vegy-, tengeri, bányászati és egyéb iparágakban használják.
A Kínában fontos területeken használt, nagy vastagságú bevonatú titán-acél bevonatú lemezeket többnyire robbanékony hegesztési eljárással állítják elő, de a robbanóanyaggal bevont lemez hengerlés után maradó feszültséget hoz létre, ami súlyosan befolyásolja a bevonat fizikai és kémiai tulajdonságait, pl. mint a fáradási teljesítmény, a méretstabilitás és a korrózióállóság. A Baoji Taicheng Metal Co., Ltd. egy profifém borítású lemezgyár, ma elvezetlek a hideghengerlés okozta repedések okainak feltárásáratitán acél borítású lemezek.
Az acéllemez teljesítményét robbanékony kompozit után tesztelik, és a kompozit lemez nyírószilárdsága 270 MPa, és a hajlítási teljesítmény minősített. A kompozit tábla hibátlanul átment a hideghengerlés előtti hibaészlelésen. Hideghengerlés után leválási hibák jelentkeztek. A hiba a 16 mm vastag rétegnél, hossza pedig körülbelül 500 mm volt, amiről bebizonyosodott, hogy az alapfém okozta.
Az acéllemezben lévő belső repedések a folyamatos öntési folyamat során keletkeznek. Általában utólagos hőnyomásos feldolgozással hengerelhetők. A belső repedések azonban szennyezett olvadt acélt tartalmaznak, ami megváltoztatja a repedések belső kémiai összetételét, aminek következtében szén, kén és nitrogén keletkezik. Az ilyen káros elemek tartalma meredeken megnövekszik, rendellenes szerkezeteket képezve a repedésekben és azok körül, és nagyszámú nemfémes zárványt tartalmaz. Még ha a repedéseket a meleghengerlés során hengereljük is, a helyi műanyag szívósság jelentősen csökken, és a repedések eloszlanak a lemez vastagságában. 1/3 pozíció. Minél közelebb van a repedés a felülethez, az acéllemez annál kisebb deformációt tud ellenállni, és annál nagyobb a sérülés.
Az acéllemezben A típusú mikroszkopikus nemfémes zárványok találhatók, amelyek tönkreteszik az acélmátrix folytonosságát, és a robbanásszerű rekombinációs folyamat során repedések forrásává válnak. A fémrobbanó kompaundálás során az alapfém nagy sebességű és nagynyomású ütésnek van kitéve, és a belsejében súlyos képlékeny deformáció lép fel, amely magas követelményeket támaszt az acéllemez ütésállóságával és plaszticitásával szemben, valamint a közbenső repedések, ill. Az acél helyi összetételének változásai csökkentik az acélt. szívósság és plaszticitás. Az acéllemez belső repedései megrepedtek és merőlegesek a felületre, ami arra utal, hogy a repedések főként a robbanóanyag-kompozit alakváltozási folyamat során keletkeznek. A későbbi hengerlési és hegesztési folyamatok az acéllemez belsejét is deformálják, így a repedések tovább növekedhetnek. A megelőző intézkedések elsősorban az acéllemez belső minőségét és a mátrix szívóssági indexét javítják a zárványok számának szabályozásával, hogy javítsák a robbanóanyag kompozit lemez képlékeny alakváltozási ellenállását és csökkentsék a repedések valószínűségét.
(1) Ha az alapfém repedés nem tágul ki erő hatására, a kompozit lemez teljesítmény- és hibaészlelési indexe megfelel a szabványos követelményeknek.
(2) A titán-acél bevonatú lemezek hideghengerlési repedéseinek kiváltó oka az acélban lévő nemfémes zárványok (szulfidok) jelenlétében rejlik, amelyek tönkreteszik a mátrix folytonosságát, és tovább tágítják a repedéseket a későbbi hengerlés során és hegesztési folyamatok. A zárványok számának szabályozására és az alapfém szívósságának javítására irányuló megelőző intézkedések megtétele csökkentheti a robbanásveszélyes borítású lemez repedésének valószínűségét.
Ha bármilyen kérdése vagy igénye van a fém kompozit lemezekkel kapcsolatban, forduljon bizalommal konzultációhoz és együttműködéshez! Képzettkénttitán-acél kompozitlemezgyártó, kiváló minőségű termékeket kell biztosítanunk Önnek.
