A hengerelt kompozit módszer jelenleg a leggyakrabban használt eljárás a gyártásárarozsdamentes acél borítású lemezekitthon és külföldön. A kompozit folyamat a következő: a hengermű erős nyomásának hatására a kompozit határfelületen nagy képlékeny deformáció lép fel, aminek következtében a határfelületen lévő fémoxid réteg megreped és friss víz szabadul fel. Az aktivált fémrétegben a két fém között előzetes atomi kötés jön létre, és a kötőfelület az ezt követő hőkezelési folyamat során tovább tágul, így szilárd metallurgiai kötés jön létre.
A hengerlési kompozit módszer alapvetően két kategóriába sorolható: meleghengerlés és hideghengerlés kompozit.
Melegen hengerelt keverék módszer. A melegen hengerelt kompozit módszer egy olyan eljárás, amelyben az elkészített kompozit tuskót egy bizonyos hőmérsékletre vagy magasabb hőmérsékletre hevítik, és egy folyamatos meleghengerlő egység vagy egy kemence tekercses hengermű segítségével lapos kohászati kötést alakítanak ki. Az olyan folyamatfeltételek, mint a hengerlés előtti jó felületkezelés, az ésszerű fűtési rendszer (fűtési hőmérséklet, tartási idő) és az első menetes csökkentés fontos tényezők, amelyek befolyásolják a melegen hengerelt lemezek ragasztási szilárdságát. A melegen hengerelt kompozit módszerrel előállított termékleírási tartomány széles, a szélesség elérheti a 2800 mm-t, a kompozit anyag specifikációja (1–4) mm, és az alapanyag vastagsága általában több mint háromszorosa a rozsdamentes acélénak. . A különböző tuskógyártási folyamatok szerint a meleghengerlési kompozit módszer közvetlen meleghengerlésre, robbanásveszélyes hegesztési kompozit tuskó meleghengerlésére, keményforrasztó kompozit tuskó meleghengerlésére és vákuum kompozit tuskó meleghengerlésére osztható.
① Közvetlen meleghengerlés és burkolat: Ez a tuskó kialakítása után a bevont anyag és az alapanyag közvetlen meleghengerlésének módszere a két fém metallurgiai kombinációjának megvalósítása érdekében. Ezzel a módszerrel általában a meglévő hengermű-berendezések használhatók, egyszerű és könnyen kivitelezhető, széles szélességű lemezek készíthetők, a vastagságok szabadon kombinálhatók, valamint nagyüzemi, nagy sebességű és folyamatos gyártás valósítható meg. Ennek az eljárásnak a fő hátránya: amikor a kompozit tuskót közvetlenül hengereljük, a határfelületen van egy bizonyos mennyiségű levegő, amely könnyen oxidokat képez a határfelületen lévő fémelemekkel, ami befolyásolja a határfelület kötési minőségét.
② Robbanásveszélyes hegesztésű melegen hengerelt burkolat: A robbanásveszélyes hegesztéssel készült kompozit tuskót melegen hengerelik és a hengerműre bevonják, ami csökkentheti a közvetlen robbanásveszélyes burkolat által okozott hibákat. Egyesíti a két egyszerű előkészítési módszer előnyeit, amelyek nemcsak a kompozit lemezek mechanikai tulajdonságait javíthatják, hanem jelentősen javíthatják a határfelületi kötési szilárdságot is. A robbanékony hegesztési burkolattal összehasonlítva jobb felületminőségű és vékonyabb burkolatú lemez készíthető, ugyanakkor nem vonatkoznak rá a közvetlen meleghengerlési eljárás összetételére és méretére vonatkozó követelmények. Természetesen ez a módszer továbbra is megőriz egy sor problémát, mint például a robbanóanyag-módszer alacsony teljesítménye, rossz munkakörnyezet, hosszú gyártási ciklus és alacsony méretpontosság;
③ Melegen hengerelt kompozit keményforrasztása: Adja hozzá a keményforrasztó töltőanyagot az alapanyag és a kompozit anyag közé. Megfelelő keményforrasztási hőmérsékleten a keményforrasztó töltőanyag olvadt állapotba kerül, és bizonyos nyomást gyakorolnak a kompozit tuskó felületére, hogy a keményforrasztó töltőanyag nedves legyen a rozsdamentes acél és a szénacél felületén. Nedvesítse meg, terítse el, fejezze be a keményforrasztási folyamatot, és valósítsa meg a két fém kezdeti rekombinációját. Az ezt követő meleghengerlési folyamat során a keményforrasztóanyag-rétegben lévő fématomok fémkötéseket hoznak létre vas-, kr-, nikkel- és más atomokkal, miután elnyelték a deformációs energiát, és végül szilárdságot érnek el. kohászati kötés. A keményforrasztási töltőanyag kiválasztása, a keményforrasztási hőmérséklet, a keményforrasztási idő, az alkalmazott nyomás, a meleghengerlési melegítési hőmérséklet, a redukciós arány és más folyamatparaméterek a kulcsfontosságú tényezők a kompozit felület kötési szilárdságának meghatározásához a teljes kompozit folyamatban. A robbantásos hegesztési módszerhez képest a keményforrasztási hengerlési módszer legnagyobb előnye, hogy nagy léptékű és tételes gyártást tud megvalósítani, a gyártási ciklus viszonylag rövid, és a termékleírások változásai viszonylag rugalmasak. Hátránya, hogy a gyártóberendezések korlátozottsága miatt, amikor a burkolt lemez vastagsága meghaladja a 30 mm-t és a burkolóréteg meghaladja a 3 mm-t, a termék határfelületi nyírószilárdsága nem garantálható a keményforrasztási meleghengerlési módszerrel; és az ezzel a módszerrel előállított kompozit anyagot a keményforrasztó töltőfém befolyásolja. A mechanikai tulajdonságok kissé rosszak, és nem ellenáll a magas hőmérsékletnek.
④Vákuumos melegen hengerelt kompozit: Az alapanyag és a kompozit anyag kompozit részében lévő levegőt vákuumcsomagolási technológiával távolítják el, hogy felmelegíthető és vákuum állapotban hengerelhető legyen, elkerülve az oxidok hatását a kompozit interfész, a különböző fémek nagy teljesítményének elérése érdekében. Minőségi vegyület. Ez a legszélesebb körben használt, legtöbbet kutatott és leginkább érintett összetett módszer.
A fentiek részletesen bemutatják a meleghengerléses burkolati módszert a hengerlési burkolati módszerben. Mint szakemberfémburkolatú lemezgyár, A Baoji Taicheng Metal Co., Ltd. nem csak a termékkel kapcsolatos kérdésekre tud válaszolni, hanem megadja Önnekegyedi rozsdamentes acél borítássaltányérok, minősített gyártók minősített termékeket állítanak elő, kérem tanácsot!
