Titán burkolt acéllemezintegrálja a titánötvözetek kiváló korrózióállóságát, valamint az acél szilárdságát és szívósságát, és széles körben alkalmazzák a kőolaj-, vegyi-, villamosenergia- és nukleáris energia területén. Az utóbbi években fokozatosan bővülnek a titán-acél kompozit lemezek felhasználási területei, így például tengeri acélszerkezetek védőanyagai, hajóacél szerkezetek és titán szerkezetek átmeneti kötései, tengervíz csővezetékek stb. a titán-acél kompozit lemezek is nagyot fejlődtek.
Jelenleg a titán-acél bevonatú lemezek fő gyártási módszerei a robbanásos burkolati módszer, a robbanásos hengerléses burkolati módszer és a közvetlen hengerléses burkolati módszer. Közülük a direkt hengerlés kompozit módszer lett az acélgyár fő kutatási iránya, ami elsősorban a nagyméretű széles hengerművek és a vákuum-kifejtő berendezések bevezetésének köszönhető. Összehasonlítva a robbantási burkolati módszerrel és a robbanó-hengerléses burkolati módszerrel, a közvetlen hengerléses burkolati módszerrel széles lemezszélességű, vékony burkolatú és egységes felületi tulajdonságokkal rendelkező bevonatos lemezek készíthetők. Ugyanakkor a közvetlen hengerlési kompozit módszernek a magas termelési hatékonyság és az alacsony költség előnyei is vannak. A közvetlen hengerlési kompozit módszer vákuumformázási folyamata azonban viszonylag bonyolult, és a hengerlési folyamat nagy berendezéskapacitást igényel. A hazai vas- és acélipari vállalatok számára még mindig van néhány kulcsfontosságú technológia, amelyet át kell törni a közvetlenül hengerelt titán acél bevonatú lemezek gyártási folyamata során.
A titán acél borítású lemez hengerlési folyamatának fő paraméterei a fűtési hőmérséklet, a redukció és a hengerlési sebesség, és a fűtési hőmérséklet a legkritikusabb folyamatparaméter. Ez elsősorban azért van így, mert a melegítési hőmérséklet nemcsak a titánréteg és az acélréteg kialakítási folyamatát befolyásolja, hanem befolyásolja az acélréteg mikroszerkezetét, szilárdságát és szívósságát, valamint a határfelületi kötési teljesítményt is. A hőmérséklet közvetlenül befolyásolja a határfelületi rideg fázisok, mint például a TiC, FeTi és Fe2Ti kialakulását, és a határfelületi rideg fázisok vastagsága döntően befolyásolja a kötési tulajdonságokat.
Az eredmények azt mutatják, hogy a határfelületi nyírószilárdság fordítottan arányos az intermetallikus réteg vastagságával. A hőmérséklet növekedésével a titán-rozsdamentes acél borítású lemez intermetallikus vegyületének vastagsága növekszik. Ha a fűtési hőmérséklet 850 fok, a hőszimulációs kompozit titán rozsdamentes acél minta a legjobb kötési teljesítményt nyújtja. A jelenlegi kapcsolódó kutatási eredmények azonban főként olyan kísérleti jelenségeken alapulnak, amelyek a hőmérséklet, a határfelületi termék típusa, a vastagság és a határfelületi kötési teljesítmény kapcsolatával kapcsolatosak, és nem elemzik mélyen, hogy a hőmérséklet hogyan befolyásolja a határfelületi reakciótermék típusát és vastagságát. Ezért a hőmérsékletnek a határfelületi reakciófázisra gyakorolt hatását tovább kell vizsgálni. Ezenkívül hiányzik a fűtési hőmérséklet mikroszerkezetre, az aljzat szilárdságára és szívósságára, valamint a határfelületi kötési szilárdságra gyakorolt hatásának szisztematikus értékelése.
1) Ha a fűtési hőmérséklet 850-950 fok, az alapanyag szilárdsága és szívóssága, a felület nyírási teljesítménye és a titán acél kompozit lemez hajlítási teljesítménye mind megfelel az index követelményeinek, és a nyírószilárdság nagyobb, mint 200 MPa. A fűtési hőmérséklet emelkedésével a határfelületi nyíróteljesítmény fokozatosan csökkent.
2) Ha a fűtési hőmérséklet 850, 875 és 900 fok, a hengerlés utáni hűtési hőmérséklet alacsony, a C dúsító képessége a kötési határfelületen erős, a vas reakció-diffúziója a Ti-ben gyenge, és a reakciófázis A kötési határfelületen TiC és -Ti képződik.
3) A hevítési hőmérséklet emelkedésével a rideg fázisú TiC réteg és a Fe-Ti intermetallikus vegyület réteg vastagsága növekszik. Amikor a fűtési hőmérséklet 925 fok fölé emelkedik, a fémközi Fe-Ti vegyületek és a TiC együtt léteznek a kötési határfelületen. A rideg fázis diverzifikációja és a vastagság növekedése a titán-acél bevonatú lemez határfelületi nyírószilárdságát csökkenti.
Baoji Taicheng Metal Co., Ltd., mint szakembertitán acél borítású lemez támogató, van elég önbizalmunk ahhoz, hogy kiváló minőségű termékeket és szolgáltatásokat nyújthassunk Önnek, szívesen látjuk a tanácsadást és a vásárlást!
