Ahogy az emberek egyre nagyobb figyelmet fordítanak a funkcionális anyagokra, hazánkban az élet minden területéről egyre magasabb követelményeket támasztanak az anyagok használhatóságával szemben. Az ipari technológiai gyártás folyamatosan bővíti a fejlesztési teret, így az anyagokkal szemben támasztott átfogó teljesítménykövetelmények egyre szigorodnak. Egyetlen anyag már nem tudja kielégíteni egyes csúcskategóriás termékek vagy speciális körülmények között használt anyagok igényeit, ami elősegítette a bimetál kompozit anyagok fejlődését. Ezért acopperclegénysteelpkésővalóban bekerült a&cég látókörébe.
A rézbevonatú acélanyagokat széles körben használják számos területen, például az elektronikában, a szállításban, a gépiparban és a repülőgépiparban, mivel alacsonyabb költségük és jobb teljesítményük van, mint a hagyományos anyagok, és jó fejlődési kilátásaik vannak. Napjainkban a réz-acél kompozit anyagok kutatása egyre elmélyül, és előállítási módjai hegesztő kompozit módszerre, robbanékony kompozit módszerre és gördülő kompozit módszerre oszthatók. A hengerelt kompozit módszer jelenleg a legelterjedtebb módszer a réz-acél kompozit anyagok előállítására. Más előállítási módszerekkel összehasonlítva ez a módszer alacsony költséggel jár, és nagy mennyiségben gyártható.
A hengerléses módszer elve az, hogy nagy nyomást alkalmaznak a réz és acél határfelületén lévő atomok szoros összekapcsolására, amely három lépésre oszlik: felületkezelés, hideghengerlés és diffúziós izzítás. Az eredetileg gördülő kompozit módszerrel készített acél-réz kompozit lemezben a gyorsabb hengerlési sebesség miatt a fématomok diffúziója a rézlemez és az acéllemez kötőrétegében korlátozott. Ugyanakkor, amikor a réz és az acél kombinálódik egymással, a kötőréteg bizonyos belső feszültségek hatására a réz-acél kompozit lemez szilárdsága alacsony lesz, és egyenetlen feszültség vagy váltakozó feszültség esetén leválik. hideg és meleg. Csak lágyító hőkezeléssel csökkenthető a kompozit határfelület atomjai közötti belső feszültség, növelhető az atomdiffúzió hatékonysága és a kompozit lemez szilárdsága. Ez nemcsak javíthatja a réz- és vasfém atomok diffúziós hatékonyságát, elősegítheti a kompozit mechanizmus hatékony előrehaladását, hanem hatékonyan eltávolítja a hengerlés okozta maradék feszültséget és munkakeményedést, és biztosítja a másodlagos feldolgozás elvégzését. Az izzítási hőkezelés hőmérsékletét és tartási idejét azonban szigorúan ellenőrizni kell. Az izzítási hőmérséklet növelése minden bizonnyal elősegítheti a határfelületi elemek diffúzióját és növelheti a határfelület kötési szilárdságát, de túl magas hőmérséklet esetén a fémek között rideg intermetallikus vegyületek képződnek, és csökkentik a határfelület kötési szilárdságát. Ezért a hőmérséklet és a tartási idő megválasztása szükséges biztosíték a hatékony izzításhoz és hőkezeléshez, és nagy jelentősége van a kötőréteg összetételének és szilárdságának meghatározásában.
A hengerelt kompozit módszerrel történő acél-réz kompozit lemezek előállításánál az izzítási hőkezelés elengedhetetlen lépése. Az izzítási hőmérséklet növelése növelheti a határfelület diffúziós rétegének szélességét, így az alapfém atomok teljesebben kötődhetnek, ami előnyös a határfelület kötési szilárdságának javítására.
Mint szakemberrézborítású acéllemez gyár, a Baoji Taicheng Metal Co., Ltdtestreszabott rézbevonatú acéllemez. Ha ezzel kapcsolatos igényei vagy kérdései vannak, professzionális ügyfélszolgálatunk a nap 24 órájában online kiszolgálja Önt!
