A tudósok több évtizedes kutatása és gyakorlata után számos tudományos kutatási eredmény született aréz-alumínium kompozit anyagok. Minden folyamatnak megvannak az előnyei és hátrányai. A különböző folyamatok réz-alumínium kompozit lemezeinek előnyeit és hátrányait a következőképpen írják le:
1. Hidegen hengerelt kompozit folyamat (lemez, szalag): használjon polimer anyagokat (ragasztót) két fém összekapcsolásához. Előnyei: egyszerű folyamat, könnyű tömegtermelés
Hátrányai:
1) Nem ellenáll a magas hőmérsékletnek, és a fémek közötti univerzális ragasztót (epoxigyanta) nem lehet melegíteni, és a réteget 230 ° alatt nyitják meg.
2) A ragasztó nem egyenletes, és a buborékosodás és a hámlás jelensége könnyen előfordulhat.
3) Rövid élettartam, az epoxigyanta kémiai termék, használat után öregszik, és könnyen lehúzható és delaminálható.
4) A kompozit szilárdság alacsony, és a termék nem dolgozható fel tovább későbbi hengerléssel, hajlítással, vágással, bélyegzéssel stb.
2. Melegen hengerelt kompozit folyamat (lemez, szalag): Két fémanyag felületét érdesítik, a tuskót online indukciós kemencével melegítik, majd egy kis hengermű hengereli és kompozitálja, és a hengerlés által generált energiaátalakítást a két fém kompozit előállításához használják. együtt.
Hátrányai:
1) A kötési szilárdság alacsony, és nem felel meg az elektromos vezetőképesség követelményeinek
2) Nem lehet derékszögű szögben összecsukni
3. Rézbevonat folyamata: A rézbevonat felületkezelését kémiai reakcióval alkalmazzák a fémre! A rézbevonat folyamata különböző anyagokon eltérő lesz. A vasalkatrészeken lévő rézbevonatnak kémiai zsírtalanításon, elektrolitikus zsírtalanításon, nikkel vagy réz előbevonatán, réz-szulfát megvastagodásán és utófeldolgozáson kell átmennie. Rozsdamentes acél bevonatban a felületi réz vastagsága általában 30 μm-40μm, nem használható a vezetőképes iparban, könnyen megsérülhet, nem könnyű megjavítani.
4. Szilárd-folyékony (öntési) kompozit folyamat: fecskendezzen alumínium vizet a rézcsőbe, és vezérelje a termék specifikációit a nyújtógépen keresztül.
Előny:
1) All-inclusive kompozit, gyönyörű megjelenés, nincs szivárgás alumínium
2) A gyártási időszak rövid, a termékspecifikációk egységesek, és nagy mennyiségű készlet tartható fenn.
Hátrány:
1) A terméket nem lehet teljesen kitölteni, amikor megszilárdul és zsugorodik a rézformában, vastagabb eutektikus réteget képezve, és nem tudja folytatni a hengerlést, hogy viszonylag vékony csíkterméket képezzen.
2) Az eutektikus réteg által érintett (az eutektikus réteg Al2O3 törékeny) a kötési szilárdság alacsony. Ezért a hajlítási szög több mint kétszerese az R szögnek, a hagyományos rézrúd hajlítási folyamat nem használható, és a rézréteg hajlamos a törésre.
3) Az öntési folyamat sora 150 mm széles és 6 m hosszú. A rézréteg felülete az öntött szerkezet, és vannak olyan mikroszerkezeti hibák, mint a pórusok és a zárványok.
5. Robbanásveszélyes összetétel, gyártási folyamat: robbanóanyagokat használ energiaként. Miután a rézlemez és az alumíniumlemez közötti robbanóanyagok felrobbannak, öngyorsítással stabil robbanássá alakulnak át, és egy bizonyos sebességgel haladnak előre. A detonációs termék nyomás hatására szögben ütközik az alumíniumlemezzel, ezáltal kohászati kötést ér el a szubsztrátum és a kompozit között. A robbanásveszélyes rekombináció anaerob állapotban érhető el. Nem tudok vékony tányérokat csinálni.
Előny:
1) Ez a kompozit módszer nagy kötési szilárdsággal rendelkezik, nem korlátozódik a réz és az alumínium közötti kompozitra, és tetszőlegesen kombinálható két vagy több fém között
2) A szélesség korlátlan lehet, és a réz és az alumínium aránya nagy tartományban állítható.
Hátrány:
1) A robbanási helyzet, a térköz, a töltési forma és a robbanási hullám terjedési módjának különbsége miatt könnyű csökkenteni a rekombináció sebességét, könnyű túlolvadást előállítani az interfészen, és nehéz elérni a műszaki követelmények által megkövetelt rekombinációs sebességet és egyenetlenséget. Jobb hegesztési minőséget eredményez.
2) A kompozit lemezek között hibaészlelésre, nyomon követési javítás hegesztésre, valamint marógépen marásra és lyukasztásra van szükség. A folyamat bonyolult, és a költségek magasak, és vékony lemezeket vagy szalagokat nem lehet előállítani.
Baoji Taicheng Metal Co., Ltd. egy profiréz-alumínium burkolattányérgyártó. A fenti bevezetésből megtudhatja, hogy számos módszer létezik a kompozit lemezek előállítására. Minden módszernek megvannak az előnyei és hátrányai, ami megköveteli, hogy a termékjellemzőknek, szerkezeti jellemzőknek és teljesítménykövetelményeknek megfelelő gyártási módszert válasszunk.
