A tudósok több évtizedes kutatása és gyakorlata után számos tudományos kutatási eredmény született a réz-alumínium kompozit anyagok gyártási módszereiben. Minden folyamatnak megvannak az előnyei és hátrányai. Aréz-alumínium kompozit pkésősA különböző folyamatokat a következőképpen írják le:
1. Hidegen hengerelt kompozit folyamat (lemez, szalag): használjon polimer anyagokat (ragasztót) két fém összekapcsolásához. Előnyei: egyszerű folyamat, könnyű tömegtermelés
Hátrányai:
1) Nem ellenáll a magas hőmérsékletnek, és a fémek közötti univerzális ragasztót (epoxigyanta) nem lehet melegíteni, és a réteget 230 ° alatt nyitják meg.
2) A ragasztó nem egyenletes, és a buborékosodás és a hámlás jelensége könnyen előfordulhat.
3) Rövid élettartam, az epoxigyanta kémiai termék, használat után öregszik, és könnyen lehúzható és delaminálható.
4) A kompozit szilárdság alacsony, és a termék nem dolgozható fel tovább későbbi hengerléssel, hajlítással, vágással, bélyegzéssel stb.
2. Melegen hengerelt kompozit folyamat (lemez, szalag): két fémanyag felületét érdesítik, a tuskót online indukciós kemencével melegítik, majd egy kis hengermű hengereli és kompozitálja, és a hengerlés által generált energiaátalakítást a két fém kompozit előállításához használják. együtt.
Hátrányai:
1) A kötési szilárdság alacsony, és nem felel meg az elektromos vezetőképesség követelményeinek
2) Nem lehet derékszögű szögben összecsukni
3. Robbanásveszélyes összetétel, gyártási folyamat: robbanóanyagokat használ energiaforrásként. Miután a rézlemez és az alumíniumlemez közötti robbanóanyagok felrobbannak, az öngyorsítás révén stabil robbanássá alakul át, és egy bizonyos sebességgel halad előre. A detonációs termék nyomás hatására szögben ütközik az alumíniumlemezzel, ezáltal kohászati kötést ér el a szubsztrátum és a kompozit között. A robbanásveszélyes rekombináció anaerob állapotban érhető el. Nem tudok vékony tányérokat csinálni.
Előny:
1) Ez a kompozit módszer nagy kötési szilárdsággal rendelkezik, nem korlátozódik a réz és az alumínium közötti kompozitra, és tetszőlegesen kombinálható két vagy több fém között
2) A szélesség korlátlan lehet, és a réz és az alumínium aránya nagy tartományban állítható.
Hátrány:
1) A robbanási helyzet, a térköz, a töltési forma és a robbanási hullám terjedési módjának különbsége miatt könnyű csökkenteni a rekombináció sebességét, könnyű túlolvadást előállítani az interfészen, és nehéz elérni a műszaki követelmények által megkövetelt rekombinációs sebességet és egyenetlenséget. Jobb hegesztési minőséget eredményez.
2) A kompozit lemezek között hibaérzékelésre, későbbi javítási hegesztésre, valamint marógépen marásra és lyukasztásra van szükség. A folyamat bonyolult, és a költségek magasak, és vékony lemezeket vagy szalagokat nem lehet előállítani.
Hátrányok: nagy berendezések beruházása és nagy tőkeáramlás. A kisüzemi termelési költségek túl magasak;
Baoji Taicheng Metal Co., Ltd., egy profirézÖltözöttalumíniumtányérgyártó, azt akarja mondani, hogy számos módszer van a kompozit lemezekre. Mindegyiknek saját fő kompozit lemeze van, amely alkalmas a saját folyamataira. Nem minden folyamat alkalmas réz-alumínium kompozit anyagokhoz. Mivel minden módszernek megvannak az előnyei és hátrányai, ki kell választanunk egy megfelelő gyártási módszert a termékjellemzőknek, a szerkezeti jellemzőknek és a teljesítménykövetelményeknek megfelelően.
