SS304 rozsdamentes acél borítású acéllemez

Felületmérnöki technológiaként az SS304 rozsdamentes acél borítású acéllemez, mint a felületmérnöki anyagok osztálya, számos jellemzővel rendelkezik, beleértve a következő előnyöket.

(1) A robbanásveszélyes hegesztési eljárás alacsony követelményeket támaszt a hardverberendezésekkel szemben. A kompozit lemezek robbanásveszélyes hegesztési gyártásához csak fém alapanyagok, robbanásveszélyes hegesztési robbanóanyagok és megfelelő helyszínek szükségesek, nagyon precíz felszerelés és utólagos karbantartás nélkül.

(2) A robbanásveszélyes hegesztési folyamat nem bonyolult, az érintett kezelők csak egyszerű betanítás után, a biztonsági előírások szilárdan elsajátítása után léphetnek be posztjukba.

(3) Az anyagparaméterek kiválasztása nem szigorú, és alapvetően tetszőlegesen választható a robbanékony hegesztési technológia megengedett tartományán belül.

(4) A robbanásveszélyes hegesztéssel bevont lemezek gyártási skálája nagyon nagy lehet, és az olyan tényezők felhasználási aránya, mint az anyagok és az idő, nagyon magas.

(5) A robbanásveszélyes hegesztett kompozit anyagok kötési szilárdsága nagyon magas, és még ha különféle utófeldolgozásnak is ki vannak téve, nem lesz repedés vagy rétegválás, amely befolyásolná a kompozit lemezek minőségét.

(6) A robbanásveszélyes hegesztés kombinálható a hagyományos feldolgozási technológiával. A robbanásveszélyes bevonatú lemezek feldolgozása után a lemezek alakja megváltoztatható anélkül, hogy ez befolyásolná a burkolt lemezek minőségét, hogy alkalmazkodjanak a gyakorlati ipari alkalmazásokhoz

(7) Robbanásveszélyes hegesztés után mind a nyersanyagok, mind a kompozit lemezek megkeményednek, ami bizonyos mértékig javítja az anyagok korrózióállóságát és kopásállóságát, ezáltal javítva az anyagok szilárdságát.

(8) A fémbevonatú lemezek robbanékony hegesztéssel történő előállítása nemcsak többrétegű kompozit lehet, hanem nem korlátozódik egy bizonyos formára és stílusra. A lapos kompozit lemezek gyártása mellett kompozit csöveket, kompozit rudakat stb.

A robbanásveszélyes hegesztési technológia fejlődésével az SS304 rozsdamentes acél borítású acéllemez

(9) gyártott termékek már nem korlátozódnak a fémanyagok kompozitjára. A folyamatparaméterek szabályozásával egyes nemfémek, mint például a kerámiák, robbanékony hegesztéssel fémekkel kompozit anyagokat is képezhetnek, nagymértékben kibővítve az eljárás alkalmazási körét.

 

A robbanásveszélyes hegesztés minőségét számos tényező befolyásolja. A hagyományos robbanóanyagos hegesztési eljárásban a robbanóanyag típusa, a robbanóanyag eloszlás módja, az iniciálás módja, a burkolat és az alaplemez anyagtulajdonságai és méretei, a burkolat és az alaplemez távolsága, valamint az alapozás típusa határozható meg. mindegyik befolyásolja a burkolt lemez ragasztási minőségét. A robbanékony hegesztési eljárások kutatására az elődök sokat dolgoztak. A modern ipar növekvő keresletével a robbanékony hegesztő kompozit lemezek iránt, a robbanékony hegesztési eljárás kutatási területe is egyre gyakoribb. Az iniciálási módszerek nagyjából a következő négy típusra oszthatók: középponti iniciáció, barack alakú élpont-iniciáció és "T" típusú lineáris hullám iniciáció. A 14. ábra négy különböző iniciációs módszert mutat be, és az ábráról látható, hogy a különböző iniciációs módszerekkel kapott hullámfrontok is eltérő pontkezdemény barack alakú élpontkezdeményezés T "típusú iniciáció lineáris hullám iniciáció 1.4. ábra Különböző iniciációs módszerek robbanékony hegesztéshez .

1.4. ábra A robbanóanyag-hegesztés különböző kezdeményezési módszerei

(1) Középpontos indítás: Ennek a módszernek az az előnye, hogy kényelmesen kezelhető. A burkolólemez közepén viszonylag nagy gravitációs elhajlási határfelületi hullámforma lehet, amely szimmetrikusan és egyenletesen oszlik el a határfelületen. Ennek a módszernek azonban nagyon nyilvánvaló a hátránya: a központi pontban történő iniciáció miatt a központi iniciációs pont közelében van egy nulla ütközési szögű függőleges ütközési zóna, ahol nem jön létre határfelületi hullám, és nem jön létre kötés. A hullámmentes zóna mérete olyan tényezőktől függ, mint a burkolólemez vastagsága, a robbanóanyag tömege, a burkolólemez R tömegaránya és a robbanóanyag detonációs sebessége. Minél nagyobb a burkolólemez vastagsága, annál nagyobb a hullámmentes zóna. Az alacsony detonációs sebességű robbanóanyag öngyorsulási folyamata a detonátor beindításától a stabil detonációig hosszú, ezért a hullámmentes zóna tartománya nagy. A középen lyukakkal rendelkező alkatrészeknél, például karimáknál, nagyon alkalmas a középpontos robbantásos módszer alkalmazása.

Őszibarack alakú élponti iniciáció: ennek a módszernek az a célja, hogy az iniciációs pontot kivezetjük a burkolólemezből, hogy elkerüljük a burkolólap és a hordozó közötti függőleges ütközés okozta nem-kombinációt a központi iniciációs módszernél a központi területen. Ez a módszer kényelmes és alkalmas kör alakú burkolatú lemezek robbanásveszélyes hegesztésére. Az 1.5. ábra az őszibarack alakú élpont-kezdeményezéssel előállított kész kompozit lemezt mutatja. 1.5. ábra Az őszibarack alakú élpont-kezdeményezéssel előállított kész kompozit lemez.

1.5. ábra: Őszibarack alakú élpontos fúvással előállított kész kompozit lemez

(3) "T" típusú iniciáció: ez a módszer egy nagy detonációs sebességű robbanóanyag vagy robbanózsinór csík hozzáadása az indító véghez, hogy javítsa a detonációs hullámfrontot és csökkentse a hullámfront görbületét. Kis szélességű téglalap alakú burkolólemezeknél ez a módszer robbanékony hegesztésre alkalmas.

Lineáris hullám iniciáció: ezzel a módszerrel az iniciáló végén lévő összes pont egyidejűleg detonálható, ami nemcsak az iniciáló vég hegesztési minőségét javítja, hanem jobb feltételeket biztosít a burkolt lemez elmozdulásához és a hordozóval való ütközéshez. Nagy felületű téglalap alakú kompozit lemezeknél az ezzel az iniciációs módszerrel végzett robbanékony hegesztés jobb eredményeket érhet el. A lineáris hullámok generálásához speciális iniciátorra van szükség, vagyis az 1.6. ábrán látható lineáris hullámgenerátorra. Elkészíthető egyenlő oldalú háromszög alakú robbanóanyag fúrásával (a 16. ábra a) pontja szerint), vagy két különböző robbanási sebességű robbanóanyag kombinálásával (az 1.6 (b) ábra szerint)

1.5. ábra: Őszibarack alakú élpontos fúvással előállított kész kompozit lemez.

1.6. ábra Lineáris hullámgenerátor