1 Termékleírás
A robbanóanyaggal ragasztott kompozit lemezek ragasztási minőségét számos tényező befolyásolja, ilyenek például a robbanóanyagok tulajdonságai, maguknak az anyagoknak a tulajdonságai és a robbanóanyaggal ragasztott ablak paraméterei. A robbanásszerű illékonyodás folyamata nagyon összetett, sokféle mechanizmust magában foglal, és nincs kiforrott elmélet a jelenkori határfelületi hullámforma kialakulásának okairól, ezért nehéz kvantitatívan megkonstruálni a kapcsolatot a kötés minősége és a kötés hullámalak-paraméterei között. interfész és befolyásoló tényezők. Az ablak paraméterei bizonyos mértékig függenek a folyamat paramétereitől, így a folyamatparaméterek a legfontosabb láncszem a robbanásszerű illékonyságban.
Bár a robbanásveszélyes kötést széles körben alkalmazzák a tényleges gyártásban, a gyártók csak a robbanóanyag-ablakban vesznek értékeket, hogy megfeleljenek a gyártási követelményeknek, és hiányzik a szisztematikus kutatás az ablakban sok ésszerű paraméter kiválasztására vonatkozóan, ami miatt a különböző gyártók által gyártott kompozit lemezek megfelelnek a követelményeknek. követelményeknek, de a kötési szilárdság egészen más. Példaként a rozsdamentes acél robbanóképes burkolatot véve szisztematikusan tanulmányozzuk a robbanóanyag kötési ablakban különböző értékekből nyert burkolólemezt, és minőségileg megvizsgáljuk a határfelület hullámalakja és a kötési minőség kapcsolatát, valamint ezek változásának törvényét különböző folyamatparaméterekkel. elemezte, hogy elméleti támogatást nyújtson a legmegfelelőbb folyamatparaméterek kiválasztásához az ipari termelésben.
A határfelületi hullámforma vizsgálata mikroszkópos megfigyelést igényel metallográfiai analízissel, míg a kötés minőségét a kompozit lemezek mechanikai tulajdonságaival mérjük. A megfelelő számértékeket a kompozit lemezek szakítószilárdságának, nyírószilárdságának és hajlítási tulajdonságainak összehasonlító elemzés céljából történő tesztelésével kaphatjuk meg.
2 A robbanóanyag-hegesztéssel kapcsolatos elméleti paraméterek számítása
A konkrét kutatási tárgy a modern iparban legelterjedtebb rozsdamentes acél burkolattal ellátott kompozit lemez. Az SS304 rozsdamentes acél borítású acéllemez hőcserélőhöz SUS304 rozsdamentes acél (06Cr19Ni10), az alaplemez pedig Q345R szénacél. A két anyag kémiai összetételét és fizikai tulajdonságait a 21. és 22. táblázat mutatja.
3A robbanóanyagok meghatározása
A számítás szerint a legjobb elméleti ütközési pont mozgási sebesség 2334m/s. Megállapítható, hogy a felhasznált robbanóanyag detonációs sebességének körülbelül 234 m/s-nak kell lennie. Kisebb detonációs sebességű ipari robbanóanyagokra van szükség. Az alacsony detonációs sebességű robbanóanyag hatékonyan csökkentheti vagy akár ki is küszöbölheti a robbanásveszélyes robbanás maradék energiájának káros hatását az SS304 rozsdamentes acél borítású hőcserélő acéllemezére, és 3-mal javíthatja a kompozit lemez hegesztési minőségét. A tervezés alapelve Az alacsony detonációs sebességű ipari robbanóanyagok esetében kompatibilis hígítóanyagok hozzáadása a robbanóanyag-összetevőkhöz. A kísérletben használt robbanóanyag egy expandált ammónium-nitrát robbanóanyag hígítószerrel (habosított AN 82,8%, faliszt 36%, fűtőolaj 3,6%, perlit 10% 40), sűrűsége körülbelül 065 gcm3 és detonációs sebessége körülbelül 240 ms.
Amikor a töltetvastagság közel van a maximális értékhez, egyrészt a robbanóanyagok iránti kereslet nagyon nagy, és nehéz kiválasztani a távolsági tartományt, ami a tényleges mérnöki alkalmazásban sokba kerül, és a kockázat nagyon magas; Ezzel szemben a korábbi elemzések szerint túl nagy adagolás esetén könnyen előidézhető a kötési felületen az úgynevezett "túloldódás" jelenség, vagyis a kötési felület túl sok energiát halmoz fel túlságosan. gyors ütközési sebesség, hogy az interfész hosszú ideig olvadó állapotban legyen. Ha az idő nagyobb, mint a ritka hullám visszaverődési ideje a szabad interfészről, akkor a kötési interfész a ritkítóhullám hatása miatt elválik, ami súlyosan befolyásolja az izzási kötés minőségét, ezért nem tanácsos vegyen a maximális értékhez közeli értéket.
4 GYIK
Az elméleti képlet szerint ablakelmélethez és folyamatfeltételekhez kapcsolódó számítógépes program kerül összeállításra, amely leegyszerűsíti az elméleti kutatásban és a mérnöki kutatásban a fáradságos számítási folyamatot, javítja a munkavégzés hatékonyságát, és kényelmesebbé teszi a kutatást. Ha a távolság rögzített, az interfész hullámalak hullámhossza és amplitúdója a töltés mennyiségének növekedésével nő. Az interfész kötési erőssége először pozitívan korrelál a hullámhosszal és amplitúdóval, egy bizonyos mérték elérése után pedig negatívan a hullámhosszal és amplitúdóval. A töltés mennyiségének hatása a kötési szilárdságra a burkolat vastagságának növekedésével növekszik. Az optimális töltetmennyiség kiválasztásának módja a burkolólemez vastagságától függ: ha a burkolólemez vastagsága (sUS304) vékony (a szövegben 3 mm), a töltési mennyiségnek magasabbnak kell lennie az elméleti optimális értéknél; ha a burkolólemez vastagsága (SUS304) vastag (a szövegben 6 mm), a töltési mennyiségnek alacsonyabbnak kell lennie, mint az elméleti alsó határérték. A tényleges gyártás során a SUS304 és Q345R robbanékony burkolatánál vékony burkolólemez esetén (a szövegben, ha a burkolólap ragasztási minősége prioritást élvez, a töltésmagasság 30 mm legyen; ha a gyártási költség előnyt élvez , a töltésmagasság 15 mm lehet, így a kapott burkolólemez ragasztási minősége is megfelel a szabványos követelményeknek, ha a burkolólap vastag (a szövegben 6 mm), A hatás jobb, ha a hajtóanyag magassága 25 mm. A kompozit lemez sebessége a mozgás során növekszik, és csökken, és a sebesség az ütközés után is ingadozni fog. Különböző eljárásokkal nyert először növekszik, majd csökken. Ha a burkolólemez vastagsága (SUS304) 3 mm, akkor a 8 mm-es távolság jó érték. A különböző töltések kis mértékben befolyásolják az o értéket f az optimális távolság A határfelületen a nyomás a detonációs hullám terjedésének irányában egyre nagyobb, és a határfelületen a nyomás a "határhatás" miatt viszonylag kicsi. A tényleges gyártás során figyelni kell arra, hogy bizonyos tartományon belül, ha a határfelület hullámhossza azonos, minél kisebb az amplitúdó, annál nagyobb a határfelület kötési szilárdsága. Ebben a cikkben a numerikus szimuláció modelljét és paramétereit ésszerűen választottuk meg. A számított eredmények mozgásállapotának, sebességének és határfelületi nyomásának leírása jó összhangban van a valósággal.
Népszerű tags: ss304 rozsdamentes acél borítású acéllemez hőcserélőhöz, Kína, gyártók, beszállítók, gyári, testreszabott, vásárlás, ár, minőség, árajánlat, árlista, raktáron, betöltött rudat titán overlay -vel, öltözött kerek sáv a korrózióvédelem érdekében, nagykereskedelem, bimetallba burkolt kerek sáv, Ipari berendezésekbe öltözött bár, öltözött acélrúd a hőállósághoz
